近日,法國航空制造巨頭空客公司申請了一項(xiàng)關(guān)于新型3D打印技術(shù)的專利,該技術(shù)有可能會徹底改變規(guī)模制造,甚至可能導(dǎo)致3D打印出整架飛機(jī)的能力。該工藝運(yùn)用了大量材料方面的知識,并充分利用了3D打印對象對其冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力做出的反應(yīng)。 根據(jù)空客公司的專利申請材料,該技術(shù)主要使用一種類似于選擇性激光燒結(jié)(SLS)的技術(shù),把鈦、鋁等金屬粉末材料融合在一起,首先會形成一個殼狀的結(jié)構(gòu),將金屬粉末沉積在上面,然后用激光對殼狀結(jié)構(gòu)和金屬粉末進(jìn)行加熱,使其共同融化、粘合成部件。
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2016-6-2 19:13 上傳
當(dāng)部件冷卻時,其新形成的多材料金屬層的內(nèi)部應(yīng)力將導(dǎo)致整個部件朝著預(yù)定方向或者曲線彎曲,這主要是由于殼結(jié)構(gòu)和金屬在冷卻時以不同的速率收縮導(dǎo)致的。一旦這個部件完全固化,部件將擁有特定的結(jié)構(gòu)完整性,比使用傳統(tǒng)制造方法強(qiáng)度更高。 使用這種技術(shù)制造出來的飛機(jī),能夠承受住飛機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中的劇烈條件而不喪失任何氣動特征。并且,3D打印得部件將更輕,使用的材料更少,結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定。引入部件內(nèi)部的應(yīng)力實(shí)際上可以帶來更多的穩(wěn)定性,使其強(qiáng)度更高,讓飛機(jī)承受更多的重量。 這項(xiàng)技術(shù)聽起來有點(diǎn)像4D打印的概念,都是利用部件內(nèi)部不同材料形狀的變化導(dǎo)致整個部件的幾何形狀產(chǎn)生改變。該技術(shù)目前處于申請階段,空客并未仔細(xì)描述其技術(shù)細(xì)節(jié),也不知道是否能夠?qū)崿F(xiàn)。但可以感覺到的是,這將是一項(xiàng)非常有意思的技術(shù)。 |