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壓力容器的密封螺栓之殘余預緊力的選擇

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1#
發表于 2016-6-9 23:39:19 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我先說一下我的情況:2個45#鋼大板,各掏出一部分型腔,然后在結合面鋪上O型圈,然后再用螺栓鎖緊,型腔里再注入液壓油,5Mpa
0 w3 t' Y+ S+ a% e5 _6 X$ Q) I0 W. ^8 \* v
6 ~4 K9 P' J0 q" T6 G0 [+ m
我在網上找到的資料:
! ~% u. o) W: {5 I為了保證連接的緊密性,以防止受載后結合面產生縫隙,應使殘余預緊力的值>04 m/ ]( I' h$ ?5 g
而對于不同工況,選擇的殘余預緊力的值有所不同。1 w( ?- X4 ~% z! a9 z
按下圖來選擇
1 x! n; m3 F6 T* H: u( L& w  J6 W' v1 _0 T7 m2 l: R; z

  z4 P: P6 ~" C' Z( T  B; Z, k0 \那么我的問題是* F0 [% |. x. q# F1 G7 i1 R+ ]7 ~1 w
1. 圖片上所講的壓力容器的緊密聯接是不是也是用了類似于O型圈的密封元件,還是純機械的剛性密封?
. [) `4 T. {1 {) k+ g2. 因為我的案子是用了O型圈,在理想狀態下,只要2塊大板的間隙保持不變,O型圈處就不會產生斜漏,那么此時殘余預緊力的值就可能是=0,但那是完全理想的狀態,我知道是不可能的。但可不可以,我的那個工況下取值0.5F左右呢?  (否則的話,按1.5F來取值的話,我的螺栓太巨大了。)
0 I" ^  _/ \4 p9 v! ^. g9 e$ T2 g! z/ x+ o* }

( F5 U/ R! z& O$ a4 \' `" r
. n0 O! `5 i7 P7 |/ I0 {/ O! D* J3 K
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2#
發表于 2016-6-10 00:54:57 | 只看該作者
你可能沒有理解“受載后結合面產生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力,就會有將那兩塊大板分開的趨勢。之所以沒有分開,是因為有螺栓拉力的存在。試想,沒有型腔壓力時,螺栓拉力的反作用力在哪里?當然在兩塊大板之間,F在有了型腔壓力,通過兩塊大板,將螺栓拉長,直到螺栓與螺母工作面之間的距離大于兩塊板的厚度和,兩塊大板之間的作用力——也就是那個殘余預緊力,就逐漸減小并最終消失,大板就分離了。如果,兩塊大板內有軸、套結構,O型圈用在圓周上,大板的分離使軸、套發生軸向移動,并不改變O型圈密封結構,對密封效果沒有不可忽視的影響(假定套的剛性足夠大,沒有被內部的壓力撐大到影響密封,大多數情況下,這個假定可以被接受。)。但似乎你把O型圈用在了端面上,壓力使兩塊大板分離到一定量時,O型圈的工作條件不再滿足要求,泄露必然發生。對這個問題的討論是在彈性范疇內進行的,而你似乎假定你的大板和螺栓都是理想的剛性體,而且兩個大板都不存在由于材料和工藝因素造成的平面度誤差,所以你首先排除了實際上必然發生的問題,當然得出的結論也就沒有了問題。
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3#
發表于 2016-6-10 01:02:15 | 只看該作者
對于徑向O圈的密封,即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說,則必須保證這個密封面的相對靜止。
- G5 b8 h, L! n至于預緊多少,則要平衡螺栓的伸長量和箱體受壓縮時的壓縮量,保證工作狀態下箱體在最大工作張力狀態時仍保持一定的壓縮量,最小不得低于0壓縮量。已此保證密封面的穩定。因此來說,就你的情況,如果是端面密封,不可能說殘余預緊為0。那樣的設計沒有安全量,如果遇到松弛,松脫等現象,可能出大事故。
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4#
發表于 2016-6-10 01:04:22 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-10 00:54
& R- ?( Z9 h, V+ l2 n你可能沒有理解“受載后結合面產生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力,就會有將那兩塊大板分開的趨勢。 ...

  y# ]% D$ f  K" Q' Q) P至于F”的取值,沒有充分理由的話,還是應該尊重資料上推薦的算法或數值。這個F”應該是N多個螺栓的合力,5MPa并不是個特別巨大的壓力,如果你的型腔有個特別巨大的面積,也應該會有足夠的邊長,放得下N多個大小適當的螺栓。
& }) b  B8 c3 v$ C
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5#
發表于 2016-6-10 07:21:24 | 只看該作者
我這邊儀器耐壓差50Mpa,通常采用嵌入式,螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺紋+o型圈密封方式,o
5 O0 W; j! E. h3 L$ X+ M& [型圈2到3個最好,個人意見
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6#
發表于 2016-6-10 07:41:08 | 只看該作者
學習到了
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7#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:00:54 | 只看該作者
伯努利111 發表于 2016-6-10 07:21
/ S! d. @# J5 s  r. r9 P4 }' @8 ]我這邊儀器耐壓差50Mpa,通常采用嵌入式,螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺紋+o型圈密封 ...

+ M( P9 g3 U# O; }你們的螺紋預緊之后,計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎?
: k9 [& o$ M; D$ J; n& A
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8#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:15:51 | 只看該作者
zerowing 發表于 2016-6-10 01:027 ]/ D# Y/ R0 F' n: \# p; O
對于徑向O圈的密封,即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說,則必須保證這個密封面的 ...
/ X/ ?) S$ W! I( V
我說的殘余預緊力為0,那是極端理想的情況。
5 q# B3 L) g/ j" a7 w& T0 [7 M6 F9 K) B0 R( E& Y$ A, `
那么稍微放松一下,取值0.5F是否可以。% O, g; ^1 c. `) i! O

0 O; Y5 W+ c8 t5 |因為我這個F值也很大的。4 k" D6 U8 Q, N" N

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還是感謝了  發表于 2016-6-10 21:57
算了,當我沒說。你都沒看懂我說什么還0.5F,有意義嗎?  發表于 2016-6-10 14:02
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9#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:27:18 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-10 01:04
8 s: l2 s7 A" K' X# D, I! Y至于F”的取值,沒有充分理由的話,還是應該尊重資料上推薦的算法或數值。這個F”應該是N多個螺栓的合力 ...
- E! [" x. v1 o! Y
目前的計算過程是這樣的
7 ?% F' A( P& ^" `0. 假定螺栓數量,螺栓規格,螺栓強度等級
3 |! }% J: X! U, G5 ?! u5 a$ F, c1. 計算出工作力
' r6 [' w7 p% _! Z0 m2. 選擇殘余預緊力=1.5倍的工作力0 }/ l5 [2 E' {  n+ n( e/ j$ v
3. 計算總力=工作力+殘余預緊力
7 T" h3 w5 d; H* b; d4. 選擇許用應用安全系數S=1.5
. {  p- ]- d5 b% U; D6 U+ j0 D5. 計算出螺栓小徑,滿足假設要求。4 z6 r8 H) r9 C- T7 K3 a1 y  L, j
6. 計算預緊力=總力-剛性系數*工作力,剛性系數=0.2
! k# W( O& O0 H9 K( y: s6 V# b1 }: {) `$ D9 }, `3 a% O

/ Q) U8 k5 _; P+ d- b3 r3 e8 T我最后算出來的是M36,10.9級,預緊力將近30噸力,我該用什么辦法來達到?普通的扭力扳手能實現嗎?2 M8 M, q. _) x8 K
- C- H! W9 a) i! W2 s2 W' J

點評

M36的可以扭矩扳手或者液壓扳手,有錢的直接上螺栓拉伸器  發表于 2016-6-14 11:16
大螺栓自有大扳手。有加長手動的,也有液壓動力的?偛粫辛寺菟ㄕ也坏桨馐值摹  發表于 2016-6-10 23:12
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10#
發表于 2016-6-10 14:36:36 | 只看該作者
very0717 發表于 2016-6-10 12:00
0 @; _2 `3 s0 N, t: _  ~你們的螺紋預緊之后,計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎?
% X( P# z& i7 E) z: G4 k: g$ H
我們是螺紋組合,根據公式校核強度,樓主壓差這么小,應該不是問題,你o型圈盡量不要放在接合面,密封效果不好
& _+ L2 {* P& ^, G" H$ X# h& M
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