機械設計時的一些小經驗。

tjhongtian

我做機械設計的流程。（SolidWorks軟件為基礎）

1)畫圖時一定中心對稱。如圓，方形。等

2）設計圖紙一定要和加工聯系到一起。（比如，車，銑，一定只切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，鈑金的一定用鈑金命令畫）

3）能設計成左右對稱的一定設計成對稱的。

4）所有尺寸一定固定死，不出現活動尺寸

5）所有孔一定用異形孔向導，只有比較大的孔才用切除的辦法。所有孔一定靠尺寸定位。非關聯定位。

6）所有關鍵尺寸標上公差，調整標注尺寸，為出工程圖做準備。

7）所有配合都采用孔配合，和實際裝配工況完全一致。

8）設計時考慮設計基準，到關鍵件的尺寸裝配人員有測量基準。

9）在裝配體中，設計螺絲及銷子大小。修改任何一個螺絲孔，及銷子馬上修改對應零件，包括工程圖。

10）邊設計邊進行理論計算。修改設備整體布局。身邊必須有卡尺，及卷尺。隨時對零件尺寸進行預估。（新人比較重要）

11）先設計關鍵結構，盡量做到小而精，預留擴展空間（很重要，優秀的設計師，就是能把將來所有可能性都預估出來，沒有達到預期時有方案進行隨時調整，以滿足設備要求）.

12）關鍵機構出來后，進行外圍設計。增添輔助功能。

13）然后外圍框架設計。優化美觀程度。

14）設計線槽，氣管。等其他外圍設計。

15）進行設備優化，對每個裝配體進行裝配體干涉檢測。螺絲孔干涉檢查。整體設備干涉檢查。

16）細化工程圖。快速出圖。不檢查是否少尺寸，只是對視圖，比例，長寬高，孔的位置，進行出圖。一般簡單圖直接用3D里面的尺寸（模型項目），之前在設計時已經考慮了如何出圖。位置已經調整好，關鍵尺寸的公差在3D中已經標好。

17）細化每張工程圖。1：工藝檢查，加工性檢查.2：材料檢查，熱處理，表面處理檢查。3：長寬高，標注檢查。孔位置檢查。4：關鍵尺寸精度檢查，表面粗糙的，位置度，垂直度檢查。

18）交給其他工程師審圖。（不能自己檢查，前面自己查了一遍了，再自己查圖效率太低）

19）出BOM 分出 加工件，標準件。（寫在屬性中，導出后整理一下，發給采購。）

20）來件裝配。設計進行技術指導。

21）修改細化不理想的設計。

22）達到設計預期，交付客戶。

23）項目關閉。

guozc

很實用，都是經驗。

海大機器人

精華

孤城領主領主

學習了

伯努利111

區別新手和老手的在于很重要一點，是否留有修改余地，

tjhongtian

伯努利111 發表于 2016-6-30 09:39
區別新手和老手的在于很重要一點，是否留有修改余地，

這一點比較重要，老手有一定的預估能力。能夠知道這個設計將來會出現什么問題，提前留好余量，有些工程師把方案都提前想出來，這個不行馬上換另一套方案。原則設至少預留3套解決方案。

汪記草堂

學習了！

tjhongtian

guozc 發表于 2016-6-30 09:28
很實用，都是經驗。

歡迎提出別的意見。

畫眉鳥

受教了

a99335

第4條，不留活動尺寸，為什么？
活動尺寸會有什么后果？或者叫隱患