主體結構設計方案 / V/ w; N- n6 s# m, [9 a
該機械手的工作空間很窄,僅為700 mm,所以要求機械手結構要緊湊,外形尺寸要小,但不要小到影響機械手的抓取能力。根據該機械手的工作環境及各坐標形式的優缺點,因此考慮采用折疊式關節型的設計方案。 其中2 處和3 處的鉸接,1 處和2 處鉸接小臂須有2 個自由度。 驅動方式的選擇 4 u1 }5 w' e& a `- A
該機器人一共有4 個獨立的轉動關節,連同末端機械手的運動,總計需要5 個動力源。常用的驅動方式為氣壓驅動、電機驅動和液壓驅動3 種類型。基于這3 種驅動方式的優、缺點和機器人驅動系統的設計要求,選用直流伺服電機驅動的方式對機器人進行驅動。 自由度的分配 0 R }. a8 C% }$ c5 w0 n
人的手臂有肩、肘、腕3 個關節,共6 個自由度。機械手的設計以模仿人的手臂為基礎,再根據實際情況,由于運載小車和爬臂機器人均可在自身所在的區域內移動和轉動,所以大臂和腕部各有一擺動自由度,而小臂有2 個自由度,即擺動和有限的轉動,且小臂可轉回到大臂的空隙,工作時可展開。最后一個自由度就是手腕的擺動。 1 k7 O3 @9 B8 j% a+ @ o6 g
手部設計 ' p+ g, U4 c$ y- l3 H% P
因為被握持工件的形狀、大小、材料性能、重量和表面情況等的不同,從而機械手的手部結構也多種多樣, 手部結構是根據特定的工件要求而定的。常用的手部分為吸附和夾持兩大類。根據設計要求,采用夾持式的手部結構,它對抓取各種形狀的工件具有較強的適應性。 : q0 ?# ~* M6 S: k5 `6 [
該設計手爪的動力由電機提供,通過將絲杠與電機相連, 利用手爪的特有結構來實現手爪的開合。本文設計出2 種機械手手爪。 腕部設計
9 u, K- K- i) {: B9 z腕部的作用是在臂部動作的基礎上進行調整或改變手部的方位, 從而擴大機械手的運動范圍,使得機械手變得更加靈巧,適應性更強。腕部具有獨立的自由度,要求有繞中軸的擺動運動。機械手的工作條件是用于檢查核儲罐焊縫,在腐蝕性的場合中工作,所以對機械手的腕部材料選用耐腐蝕不銹鋼316L。 臂部設計 " k3 D/ {7 K9 d, ^
臂部的作用是把手部送到空間運動范圍內任意位置。若改變手部姿態,可用腕部的自由度加以實現。因此,臂部必須具備3 個自由度才能滿足基本要求,即手臂伸縮、左右回轉和升降運動。
1 _; g3 q. B! N& {臂部的結構設計必須根據機器人的運動形式、抓取質量、動作自由度、運動精度等因素來確定。同時設計時必須考慮到手臂的受力情況,油缸及導向裝置的布置、內部管路與手腕的連接形式等因素。臂部運動速度越高,慣性力引起的定位前的沖擊也就越大,運動既不平穩,定位精度也不高。因此,在臂部設計時除了要求結構緊湊、重量輕外,同時采用一定形式的緩沖措施。
( U$ ~& X8 Y5 i; C自由度的分配在總體方案中已經介紹過,本文有4 個自由度,其中大、小臂的擺動,小臂的轉動,都是通過電機驅動來實現。 大、小臂的擺動靠擺動油缸來實現,而小臂部分利用電機軸帶動與其配合的板轉動來實現其轉動。
6 t0 s; y m1 k# R! J小臂的結構主要由2 塊板、細軸組合而成,利用SolidWorks 建模后,其三維模型其三維模型如圖5 所示。 機械手的建模 7 [4 V/ B- r& ~& a6 |
本機械手的夾持對象是矩形焊縫檢測儀,所以設計的機械手手爪應適合夾持矩形且夾持可靠。應用SolidWorks 軟件對機械手的所有的零件建完模型后, 再在SolidWorks 的裝配環境下進行裝配,最終完成機械手的完整模型的裝配, 建模結果如圖6所示。 ! F |) T# d+ E
, Y. D- K+ O9 \0 t& ]4 D機械手的運動仿真 $ a, a& P8 k3 c8 B" ~( g
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運動仿真是生產制造前的一種檢查過程和方法,為了達到高效和有力地生產,所以運動仿真是設計制造前的重要操作環節。對產品進行運動仿真,能夠生動形象地進行產品的運動模擬,使產品的工作原理清楚地表達出來。
5 I# @3 v5 ^; ^機械手的仿真過程,這里不再贅述。仿真后機械手實現預期的結果,機械手運動起來,達到了仿真的目的,如圖7 所示。 : f% N/ P* ^: e
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