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各位好： 最近在工作中很有一個心得想分享一下，也希望在此能尋求一些答案。 目前我在一家公司自動化部門做非標機構工程師，具體職責是負責新項目設備的開發、調試、移交。最近有一個新項目在生產 中出現一個報警不能很好的解決，一致困擾著我，根本原因是設計結構不合理和debug經驗不足，通過兩天的跟蹤和debug最終臨時解 決了這一困惑。 當我在跟一個同事討論這一問題時，才發現其他類似項目上在這個問題上已經已經做過優化改善  。 這種事情不是第一次發生，而這次讓我感觸最深，及時有效的溝通和技術的整合，單這次就可以節省兩天的時間，同時給生產減少 浪費。反思我們的現狀，即便是一個team的成員，很多時候會在同一個問題走彎路，甚至同一個成員，在同一個問題上，也會走 好幾次彎路。客觀原因是開發周期長、負責的事情比較雜亂，一個新項目從最開始的產品圖紙的審核到設備方案討論、設計、調 試、跟蹤，移交，一般需要一到兩年，甚至四五年，同時沒有建立完善的系統來指導，造成了如今忙亂的局面。 由于我們的機型比較固定，有很多共通之處，再加上一些機構通用性，所以萌生了這個系統的想法，讓這個系統不斷update最 新的技術和經驗，及時共享，打破壁壘，這樣就可以群策群力，讓技術不斷的迭代。 Ø Design review checklist ：系統全面review 前期的design，比較通用一點的比如debug 的便捷性review，擰每一顆螺絲是否方便，sensor是否便于觀察和調節，從根本上防微杜漸。 Ø Lesson learn library：快速查詢以往項目的經驗教訓，用于快速解決生產難題。 我的計劃是，先建立一個初稿模板，并在下一個新項目得到很好驗證后，再來申請推廣（目前已經做了lesson learn library模板，并在不斷的update，design review部分正在收集數據和構思模板）。 一個人來做這個事情比較孤獨，且思維局限。希望在此找到志同道合之士，集思廣益。 | 
發表于 2016-7-17 21:39:58
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