比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

joereph

比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

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看很多帖子,發現大部分是變形問題.我推薦一下比感應淬火變形小的淬火方法:激光淬火,解決變形問題很有效.

激光淬火采用掃描式淬火,不同與一般的淬火方式.不用冷卻介質,它可以實現自冷卻淬火(注意和空冷不是一個概念).
輸入的能量很集中,幾乎就是淬火層加熱.從硬化帶觀察,幾乎沒有過度和影響區.因此,工件的熱量積累非常小.
一般情況下,淬火后,工件都不燙手.這是變形非常小的重要因素.還有,如果靜態來看,工件瞬時淬火點只有小手指頭那么點兒,這就避免了大面積加熱造成的膨脹應力,避免了開裂,這種分時淬火方法,尤其適合那些結構復雜件做局部淬火的情況.

當然,不是說激光淬火就不變形.激光做大面積淬火時,由于組織應力,變形還是存在的.比如薄板,圓盤等.但激光的變形很有規律.可以在具體工藝上優化,控制變形在絲級.
至于工件本身存在應力產生的變形,要仔細分析羅.

激光的加工非常靈活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齒圈\齒輪面,花鍵軸,瓦楞輥齒,缸套壁,機床導軌面,凸輪(外和內槽),彈簧片,軸轂槽;活塞槽,軋輥槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用設計什么淬火頭.周期短極了.

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激光淬火一般應用在中碳及鑄鐵材料.最常見的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等鋼,有HT200,HT250,QT500,QT600等鑄鐵.
           作為材料,常規整體或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常規法高HRC3~5度.
           層深:0.3~1.2mm(與材料的淬透性有關)

同樣的技術指標下,激光硬化層比滲碳,高頻層耐磨!
原因是激光淬火的M轉變為完全的逆向轉變,即由里向外產生M.而滲碳或高頻只是實現小部分逆轉.
因此,激光硬化層表面產生非常大,并且穩定的殘余壓應力(區別于一般的情況,其使用過程中也保持很大的壓力).
具體為什么殘余壓應力對耐磨由貢獻,再討論!

同時,激光的晶粒很小,很大的位錯密度,使硬化層像一個亂麻網,很難撕開.

鄙人致力于激光淬火技術的應用和推廣,在技術上或具體工件的應用上,希望大家多多提看法.

hcyang

沒有聽說過，真長見識。謝謝！！！

waymj

成本如何?

qq281696675

聽起來,是挺不錯的,就像3樓說到的,成本如何?激光淬火還是第一次聽說,我想它的應用也有一定的局限性吧,可以說簡略說說??

a251618081

我也是做激光淬火的 ,,但做的是瓦塄輥激光淬火!但是做出來會有5-20個絲的變形!請問有人知道
怎么做才不變形嗎 ?
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老腰

請樓主繼續介紹激光淬火的各方面情況,謝謝了.

放下

你好
. ^& |( V5 I! `樓主，聽到你講的我很感興趣
8 z$ H4 k7 Y. _/ [, c不知道可不可以用它，來給螺紋退火呢
很有他的成本如何？？
1 b+ x, ^+ c5 s. p6 [9 u一臺設備大約要多少錢呢？
7 `6 ~, ~: w# H7 H等待樓主回復

joereph

最近忙,好久沒來了.我知道的情況和大家分享一下.
  _, R0 r# k0 j; j8 |設備的成本是150萬左右.(除做專機).加工的收費一般按面積收費.0.3~1.5元/CM2不等.
激光處理的優點是:熱積累很小,變形很小.一般都是小于2絲.
缺點是有搭接回火.一般零件都是面接觸磨損都可以接受.但成型模具和成型精軋輥就不適合.
1 u6 i+ B: z$ q. S應用在大件上多.小件上少.小件處理的效率比常規低.
具體的技術介紹可以看看我的相關帖子.
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7 F1 p9 s( \5 U' \3 A樓上說瓦楞輥的淬火變形問題.我們做激光淬火都控制在2絲.對于修復輥可以做4絲內.
' U3 n  |" _: u, p+ v你說的這么大變形情況我還沒有見過.你詳細介紹一下輥子的制造流程和你淬火方法.討論一下.
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對于螺紋退火,可以實現.激光能淬火,也可以退火.大約能退15HRC.

無錫錫通

我靠  0.05~0.1的變形？
那對我來說等于報廢

我還是建議大家用真空淬火+深冷處理（需要放電加工的零件）
/ V; M* d' }! Y4 N: V變形不超過0.02

joereph

樓上是否發錯帖子了.
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6 t3 U; @' m% u6 z: m: g/ M1 h; d{我靠 0.05~0.1的變形？
' `% F% }( F; e" o3 T. @那對我來說等于報廢}
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是指什么呢?
一般激光淬火變形都在2絲內.
. D) ^9 x  ?3 v' H: }/ \4 T可以這樣理解:激光淬火本身不會引發變形.只是工件本身存在不平衡應力,激光淬火后,釋放了應力而已.