比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火
1 ]) L% l9 k z) i看很多帖子,發現大部分是變形問題.我推薦一下比感應淬火變形小的淬火方法:激光淬火,解決變形問題很有效. 激光淬火采用掃描式淬火,不同與一般的淬火方式.不用冷卻介質,它可以實現自冷卻淬火(注意和空冷不是一個概念). 輸入的能量很集中,幾乎就是淬火層加熱.從硬化帶觀察,幾乎沒有過度和影響區.因此,工件的熱量積累非常小. 一般情況下,淬火后,工件都不燙手.這是變形非常小的重要因素.還有,如果靜態來看,工件瞬時淬火點只有小手指頭那么點兒,這就避免了大面積加熱造成的膨脹應力,避免了開裂,這種分時淬火方法,尤其適合那些結構復雜件做局部淬火的情況. 當然,不是說激光淬火就不變形.激光做大面積淬火時,由于組織應力,變形還是存在的.比如薄板,圓盤等.但激光的變形很有規律.可以在具體工藝上優化,控制變形在絲級. 至于工件本身存在應力產生的變形,要仔細分析羅. 激光的加工非常靈活,光照射到的都能淬; 比如:五金模具R角,滑板面,齒圈\齒輪面,花鍵軸,瓦楞輥齒,缸套壁,機床導軌面,凸輪(外和內槽),彈簧片,軸轂槽;活塞槽,軋輥槽,剪刀刃等等 小批量,大批量均可以.不用設計什么淬火頭.周期短極了.
! ]8 U5 q- m/ T& p激光淬火一般應用在中碳及鑄鐵材料.最常見的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等鋼,有HT200,HT250,QT500,QT600等鑄鐵. 作為材料,常規整體或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常規法高HRC3~5度. 層深:0.3~1.2mm(與材料的淬透性有關)
同樣的技術指標下,激光硬化層比滲碳,高頻層耐磨! 原因是激光淬火的M轉變為完全的逆向轉變,即由里向外產生M.而滲碳或高頻只是實現小部分逆轉. 因此,激光硬化層表面產生非常大,并且穩定的殘余壓應力(區別于一般的情況,其使用過程中也保持很大的壓力). 具體為什么殘余壓應力對耐磨由貢獻,再討論!
同時,激光的晶粒很小,很大的位錯密度,使硬化層像一個亂麻網,很難撕開.
鄙人致力于激光淬火技術的應用和推廣,在技術上或具體工件的應用上,希望大家多多提看法.
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