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材料是低碳合金鋼,調質HB220-280;底孔直徑25左右,擴孔到43;在臥式鏜床專機加工,鏟鉆工位為粗加工。
. B% x( f- t4 X1 j9 C" i9 u' ] 本來是用U鉆來加工的,使用過程中發現刀片崩了之后,機床繼續進給會擠壞刀桿?藥状蔚,怕了。于是改用鏟鉆。的確好用,切削很平穩,工人聽切削的聲音就大概知道刀片是否要拆下來換了,因此,加工過程中不需經常查看刀片狀態,節省了很多輔助時間。這是U鉆不能比擬的。) S2 [" {7 H; ~+ o1 W" U
好用是好用,進給也可以比U鉆快。但問題來了,這刀片價格較貴,算下來刀片費用一塊多一點錢,大家覺得貴了。聽說這個刀片可以復磨,琢磨了一下覺得不能馬虎,于是讓廠家那邊報了價,加上重新鍍層,幾乎要一半的原來價格。這樣還不如自己手工磨。后面的事都在意料中,不同的人磨出來的壽命差很遠,即使同一個人磨出來的,壽命也有長有短。老師傅磨出來的較好,刀片壽命可延長1/3左右,但算下來刀具費用還是差不多一塊錢。
, u& r. ^0 F& { 其實我們一直在尋找資源,要么解決磨刀的問題,延長壽命。要么采購性價比更高的品牌。但遺憾的是,這兩樣都未能取得進展。在網上查了一下,做鏟鉆的不多,而且我們用量也不多,生產旺季用量也就十幾片.另外,這個鏟鉆的交貨期普遍在一個月左右,目前只有一家供應商,會有庫存壓力。目前這家供應商唯一的優點就是目前能找到的最便宜的了,壽命也還過得去,但是與他們溝通特不順,就不一一細說了。一句話,有合適的就換了他。也曾經想買進口的刀片,提高壽命,但算一下,覺得不是太現實。目前一個刀片大概能加工150件,加上復磨,能做200件左右。- k2 q9 r( K" Q% t7 b( I/ S- ?
各位社友,有興趣的都可以聊聊鏟鉆的加工。目前我也是在熟悉中,還在進行工藝試驗。當然有資源的也歡迎提供。謝謝!0 \0 s! u: H+ u# s+ n7 I
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