項目遇到瓶頸，關于所謂柔性制造、智能制造的迷茫

似水流年ilovepc

我說說我目前的情況：我現在公司，做的是多型號兼容設備，面對小行業客戶，為單一器件是斷然舍不得投設備的，整體情況是，設備要能兼容每家客戶幾十上百種器件，尺寸不規則，外形也不統一，客戶具體有多少家未知（做好樣機去再去推銷開拓），他們的原材料精度也是良莠不齊，品種多、產量小，一天要換幾次產品型號，因為切換頻繁，因此設備切換要簡單，（最好是程序選擇一下就好，不要動任何硬件，設備的料本要控制在二十萬左右，）我現在開發的設備是個貼膜類的設備，通過相機定位+四軸機械手去適配客戶那沒有什么精度的原材料。之前一臺檢測設備把我搞得半死，終于勉強銷售幾臺了，現在又開始搞裝配設備，我感覺我在這樣的情況下做開發也是挺操蛋的，沒有具體目標，然后各種兼容……，因為器件規格的兼容適配，個人吃盡了苦頭，本著自己需要鍛煉的心態，一忍再忍，只是不知道這樣下去，到底是鍛煉提升還是浪費時間……這里是大神聚集的地方，有接觸過做柔性非標設備的嗎？我搞不清楚這是未來趨勢還是我老板當前的異想天開……，一方面又覺得是不是自己太LOW ,萬一再影響了公司的發展（公司成立三四年了，還未盈利，我加入公司不到兩年，機械設計我主力），矛盾中，求點撥……

成歌2047

即使常用的標準設備也是有系列化標準化的，比如沖床、銑床等，也有幾個系列的，每個系列又會細分；正常現象吧。除非是廠家訂造，就針對對方的要求來設計；但現在是你們廠自己設計，想兼容許多廠家的要求，可以設計出系列化的設備圖紙，針對不同的要求。

淡然

老板肯定是要挖掘潛能，追求利益最大化，個人盡力做到就行，不需要壓力太大。我覺得這種設計特別有挑戰性，很鍛煉人的能力，把一切不可能變為可能，但也比較折磨人。
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未來第一站

究其原因還是產品越來越多樣性，且更新換代太快，
老板應該是內行人，也知道其中的要害，
( L- u3 E9 u, l樓主不要有什么壓力，平時多于老板溝通，
集思廣益，不要停滯不前！

蔡皓618

個人覺得，這種公司，鍛煉個兩三年是可以的，一直呆是絕對不行的。而且，你一個是主力，意味著沒有高手切磋，提升也不會太快。
. _/ Y+ G& f. k6 a  m; l多品種小批量是未來的趨勢，但是，也肯定要系列化才可以。啥都通用，那不是機器，那是人類。

江南飄雪

你這些要求，我看到了關鍵詞：成本二十萬。我只能呵呵了。

面壁深功

及時溝通與積極進取并存

ralphtyler

不知是客戶有這種要求還是你們公司自已給你們定的標準，柔性生產線確實是很先進的。但是有些產品本身差異太大的話，想同共一臺設備，成本就太高了。其實企業不管做什么樣的產品，一定要考慮到投入與產出，這就包括人力資源成本。除非是為了搶占市場，不然的話就沒必要做這種產品了。