絲錐斷裂9大原因分析

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    1.絲錐品質(zhì)不好：
　　主要材料，刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
2 D" x: G$ D2 r! {, g　　2.絲錐選擇不當(dāng)：
　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
　　3.絲錐與加工的材料不匹配：
　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

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　　4.底孔孔徑偏小：
4 j, H# R$ q% i1 f3 w7 q( |1 }　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
　　5.攻件材質(zhì)問題：
! O0 y2 E' {9 h8 s" z　　攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
　　6.機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：
　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
0 h& A& Q( s* h. s$ L! b　　7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：
　　這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
- J" Z0 @. L1 S8 H- r　　8.切削速度與進給量不合理：
　　當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
# |! }! ?6 J$ @1 r. {( ?0 y　　9.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：
9 {6 I- d6 h" H9 L. D! o& w1 q　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。
　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現(xiàn)場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知？我剛開始的時候作夢都不能想到，但確實有客戶出現(xiàn)過此等你可能會認(rèn)為極為低級的問題，但你不得不面對。
　　實際上，不論傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備還是昂貴的CNC設(shè)備在原理上都不能很好的解決上述問題。因為機器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當(dāng)扭力，只會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格，而此刻發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚。即便發(fā)現(xiàn)了也沒用，該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。因此，在大型企業(yè)對于大型、昂貴、精密的工件加工，即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產(chǎn)的，因為一旦絲錐斷裂，工件報廢，付出的代價是相當(dāng)大的。洋人挾技居奇，絲錐價格高居不下，每每看到企業(yè)的相當(dāng)一部分利潤都被老外拿去，怎不令人痛心。唉，國人仍需努力啊！
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冷水黃金

最根本原因還是絲錐不結(jié)實

狙擊手

我應(yīng)邀寫了第二部關(guān)于斷絲錐的小文章，多是講系統(tǒng)問題，而不僅是針對單純問題。

Venerealulcer

5并不僅僅是材質(zhì)的問題，個別材料黏性高的也很容易斷絲錐，針對這種還涉及到了2、3，一般會另外有其他刃口后角的絲錐

面壁深功

最易被忽視的是：4.底孔孔徑偏小

pedestrianhao

我是知道不銹鋼攻絲真是不好攻，尤其是小的孔

淡然

小直徑絲錐，盲孔螺紋，底孔深度不夠，絲錐容易斷。

品茶論劍

m8 的孔 ，1cr17ni2 的材料 ，用什么絲錐合適。？