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絲錐斷裂9大原因分析

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發表于 2016-10-1 08:58:31 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 未來第一站 于 2016-10-1 08:57 編輯 - f* z6 X2 @& C  N/ q

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5 x; U! t& d- f+ X5 o    1.絲錐品質不好:% w  R+ p% `6 B
  主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
1 r$ C* r$ ^% K' S  2.絲錐選擇不當:
$ X  K6 a( A# s  [& i  對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
7 R* A$ y2 A6 l( [% ~7 Z  3.絲錐與加工的材料不匹配:
& X" C8 `$ e% x1 E% o8 v2 N  這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。
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  4.底孔孔徑偏小:
2 [$ o* a! V1 i" A# T+ S  例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。' Y7 I2 I1 f/ O) m- X
  5.攻件材質問題:
: F/ A: i& J9 ]2 y. u+ u( T  攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。0 `7 n; P  t- k
  6.機床沒有達到絲錐的精度要求:5 W. ^* w( u/ S3 h, S6 F
  機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。" ^/ T2 C, B$ v" R4 ?
  7.切削液,潤滑油品質不好:) y9 m, \# A' M7 l+ @
  這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
8 n# b  _& g* T* f6 I: h  8.切削速度與進給量不合理:
5 S1 G/ t8 \4 r$ ]  _* ?  當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。5 S3 t$ l3 B+ Z1 O# H
  9.操作人員技術與技能沒有達到要求:$ G6 }2 _% ~. Y* R2 x' p. w0 J& K
  以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
/ S& k, f  J) v) `8 z+ o' \) I2 N  由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現場,而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子,假如絲錐切削錐長度太長,攻絲時撞至底孔底部而斷裂,如果你不深入現場,僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知?我剛開始的時候作夢都不能想到,但確實有客戶出現過此等你可能會認為極為低級的問題,但你不得不面對。( e( {/ o9 @' D  v2 c
  實際上,不論傳統的攻絲設備還是昂貴的CNC設備在原理上都不能很好的解決上述問題。因為機器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當扭力,只會根據預先設定的參數不斷重復加工。只有在最后用螺紋規檢測被加工的部件時才會發現不合格,而此刻發現已經為時太晚。即便發現了也沒用,該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢,不合格的產品也不得不打入次品扔掉。因此,在大型企業對于大型、昂貴、精密的工件加工,即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產的,因為一旦絲錐斷裂,工件報廢,付出的代價是相當大的。洋人挾技居奇,絲錐價格高居不下,每每看到企業的相當一部分利潤都被老外拿去,怎不令人痛心。唉,國人仍需努力啊!
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2#
發表于 2016-10-1 09:56:18 | 只看該作者
最根本原因還是絲錐不結實

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結實是個大命題。這里討論會由于層面不一,存有偏廢。  發表于 2016-10-1 17:05
結實是相對的,在有限的壽命下價值最大化。  發表于 2016-10-1 10:04
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3#
發表于 2016-10-1 11:30:22 | 只看該作者
我應邀寫了第二部關于斷絲錐的小文章,多是講系統問題,而不僅是針對單純問題。

點評

這個我很期待,建議配合實例  發表于 2016-10-1 17:07
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4#
發表于 2016-10-1 12:52:19 | 只看該作者
5并不僅僅是材質的問題,個別材料黏性高的也很容易斷絲錐,針對這種還涉及到了2、3,一般會另外有其他刃口后角的絲錐
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5#
發表于 2016-10-1 17:01:05 | 只看該作者
最易被忽視的是:4.底孔孔徑偏小
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6#
發表于 2016-10-1 22:34:09 | 只看該作者
我是知道不銹鋼攻絲真是不好攻,尤其是小的孔
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7#
發表于 2016-10-2 08:26:33 | 只看該作者
小直徑絲錐,盲孔螺紋,底孔深度不夠,絲錐容易斷。
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8#
發表于 2017-9-15 15:59:32 | 只看該作者
m8 的孔 ,1cr17ni2 的材料 ,用什么絲錐合適。?
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