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去年年底到今年8月份,自主開發(fā)的剪板機自動進料,自動碼料調(diào)試完成,運行沒有出什么問題,由之前的三個人操作變成一個人操作即可完成剪板,人與板料基本不接觸,PLC編程設(shè)置板料剪裁參數(shù),一個是效率比人快,再一個是減少工作強度,減少出工傷幾率,最主要的是省人。
由于板料是從鋼卷直接開成板料,開卷落料線根據(jù)下面各車間提交的計劃需要提前開出鋼板,再由剪板機人工剪出需要的條料,這中間存在板料緩存,板料垛由開卷落料線開出板來,鋼卷的校平需要潤滑油,導(dǎo)致板料垛每一層中間有油膜吸附,人工剪板是將一個小鐵片插進板料之間錯開后,人工再拽出來,以此類推。
現(xiàn)在改成自動上料就遇到這個問題,就是板料垛輸送到上料真空吊具下面,如果沒有插一個鐵片,很容易一次吸起多張板,所以還是人工輔助分板。
之前在網(wǎng)上查了許多資料,板料分張基本上就這幾種辦法:1.磁性分張(適合薄板或是面積小的磁性材料)2.吸盤吊具帶有翻轉(zhuǎn)的機構(gòu),可將板料吸住翻轉(zhuǎn)一定角度,然后再分離出單張板,但同樣使用薄板,3.氣刀法,這個方法能源消耗比較大,也不穩(wěn)定。4機械分張(不局限于磁性材料和板料薄厚)
現(xiàn)在做的就是機械分張,原理很簡單,就是利用齒形板將板料垛的第一塊板分離出來,板料可由吸盤吸走,由于齒形咬合不會掉下來,分離一個角或是一個邊從而打破真空,減小吸附阻力。
國外也有成品,比如瑞士的Brodd分張器,對于做機械的來說,有一種通病,就是什么東西都想自己設(shè)計來搞搞,雖然不知道其原理和具體結(jié)構(gòu),但至少動手去做,動腦去想,去嘗試,哪怕沒有成功也是一種收獲。剪板自動進料碼垛
http://www.odgf.cn/thread-467749-1-1.html
機械分張器
http://v.youku.com/v_show/id_XMTg0NDA2NjE2NA==.html?spm=a2hzp.8244740.userfeed.5!2~5~5~5!2~A
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