轉盤結構精度問題，懇請大神分析！

NEMO_LLSoQ

現有一轉盤結構。在當前結構下回轉精度無法達到預期
8 J% h  d9 S! K如何改進能提高精度？請師傅們指教.
現有的結構

  _: Q& m/ O8 M剖開

初步猜測原因，可能是1.轉盤與端蓋的兩個軸承位沒有約束
                                   2.轉盤軸承位與端蓋軸承位并非一次加工存在偏心因素
) f) Z- j, Y' h% c3 s故有改進方案：
( ~0 N! w, I- @9 z" x由于空間限制，只能用兩個角接觸軸承
  K. O5 q0 a4 \增加2MM定位臺階
  ^7 \2 d7 p  q0 D' p) O" @* ^! P/ Q
$ H( i& e& B9 u1 x' P2 g請師傅幫忙分析，該方案可行性，謝謝！
2 b( Z, B# ?/ R9 D. X

韓寒11

兩毫米的定位臺階有點小，不過總比沒有的強，有定位臺階的盤應該臺階外圓和盤的測量外圓是一刀活，才能保證良好的同軸度

Cavalier_Ricky

想辦法把兩個軸承的間距盡量拉大才是最暴力最直接的辦法吧。
" `$ Q' k  k! j2 P* i1 W- \
! I. G$ |5 L- u7 Y不然，就算加工精度很高，螺栓的擰緊扭矩不同，它就得跳蹺蹺板了。

NEMO_LLSoQ

韓寒11 發表于 2017-1-9 22:10
兩毫米的定位臺階有點小，不過總比沒有的強，有定位臺階的盤應該臺階外圓和盤的測量外圓是一刀活，才能保證 ...

嗯！就沒有那個臺階吃了大虧了！
+ h# s( D8 ?, `6 M& `但是這種方案對轉盤的剛度有沒有影響（承受傾覆力）？
/ S8 N% Y2 u1 q( g6 B  F假設方案一剛度已經足夠使用。

NEMO_LLSoQ

Cavalier_Ricky 發表于 2017-1-9 22:13
想辦法把兩個軸承的間距盡量拉大才是最暴力最直接的辦法吧。
$ L6 q" ]$ s' h9 e7 n1 p, k
+ h; T7 g0 @2 o; A, r不然，就算加工精度很高，螺栓的擰緊扭矩不 ...

) R* Y2 ~: C& S# |7 K7 k! w沒有辦法，空間已經限制死了。這算是應了單邊懸臂結構的弊端吧
- [( Q1 R6 W- u0 E

韓寒11

得看你轉盤的用途，如果是加工用，并且是小的零件是沒有問題的

NEMO_LLSoQ

韓寒11 發表于 2017-1-9 22:20
得看你轉盤的用途，如果是加工用，并且是小的零件是沒有問題的

實際是刀盤，類似復合車床的動力頭。
但是工作強度比車床小很多
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韓寒11

NEMO_LLSoQ 發表于 2017-1-9 22:22
- D# I" T! D$ V# u2 Y0 p$ q實際是刀盤，類似復合車床的動力頭。
但是工作強度比車床小很多

建議還是盡量增加螺栓擰緊力，增加定位臺階的高度。目前的改進，精度問題不大，但是穩定性無法保證啊
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未來第一站

1，單就方案來說我看樓主第二個方案可行，件小沒問題，就是對軸承外套要求高點，多問下轉盤的結構不能動嗎？。
' x' \9 p8 A- i7 e8 E# @4 H! J$ n( f+ ]2，有幾點需要注意
1 c9 a8 v% ]+ I7 m（1）各個配合定位面都要有形位公差要求，轉盤的定位最好突出一個臺來。
; R4 ~  H& \5 C( Z5 `' f* E（2）軸承的安裝，定位，預緊量樓主都要重新考慮，現在這樣肯定不行，軸承背對背，中間考慮加隔套。

機械inspiration

轉盤也軸的接觸面太短了，凸起的2mm少了，上面沒空間不知道下面是否也可以凸起。