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說一個今天發生的例子,如下圖片所示,一個長9200mm寬度730mm的焊接組件,由上下4根角鋼和橫豎平板件焊接在一起。結果在裝配工序發現上面的機柜放上去后,前后的橢圓孔對不上,拿尺子一量寬度尺寸大了100mm。究其原因竟是供應商的橫向平板件來料大了100mm,總共32塊平板全做大了。屢一下整個加工過程,應該經過了下面這些步驟:供應商平板下料--供應商加工坡口---供應商檢驗----本公司來料檢驗----焊接前點固尺寸測量---焊接后工人自檢---檢驗員專檢----噴漆----裝配。一個簡單的不能再簡單的零件,經過了上述這么多加工工序和檢驗步驟,竟然無一發現,直到裝配時無法裝配了才發現問題。Why?我想這個問題已經不是可以通過5個Why可以解決的了。這是管理者的問題,執行力的問題,文件圖紙都在那兒,責任心在哪兒?造成的材料浪費工時浪費不說,延誤了承諾給客戶的交期,失信于客戶事大。為什么諸多的問題在前端發現不了,直到最后安裝不上了才發現錯了,too many last minute suprise. P8 N# i. n0 `0 s; g0 t6 ^
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