記一次失敗的試刀經歷

流浪的小白

我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺、恒科特）。鉆孔深度220mm。工件是曲軸，加工部位是連桿側面的斜油孔。當時新設備進生產線，調試設備。一天斷了十幾根（價格在一千左右），而且是引孔之后在鉆孔。更改各種參數，轉速從2200 調到 1500-3500  進給也是各種調。還是不行，每次鉆到150mm深度的時候，好點的情況是憋停，嚴重的就直接斷了。那時候基本上就是一天光砸鉆頭玩。后來實在沒招了，請人沈陽機床廠的大拿過來，調了半天， 啪啪。又斷兩根。。。。我現在還記得他的表情。 在后來找來鉆頭廠家的人。。  調調調的，最后一根鉆頭基本上能干10-15個曲軸。還要盯著點。。。再后來干的可以越來越多了，一根能干50件。。但是感覺還是有問題。換班就換鉆頭。恩  沒毛病。可是我到現在也不知道是什么問題。

xagjj123

不要怪人家刀桿 ，是到頭設計的問題

鄭yijun

學習了

城風

定心鉆與刀片間不應有空隙，也就是說定心鉆頭比鉆柄要大一些。

龍融

1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
& P7 X3 I" A1 g1 a2.排屑問題，深孔加工排屑不暢是致命的，需要優化排屑槽，使用高壓內冷把鐵屑沖出；
2 l8 V& ?2 Z3 E% G  p3.刀桿材料的選擇，切削時產生的扭力是可以計算出來的，驗證刀桿是否滿足要求；
: Q2 k3 [: z" a$ @) h' h4.建議參考一下深孔鏜的的加工；
5.加工工藝是否有優化的空間；

嘻哈屠龍

龍融 發表于 2017-3-3 14:13
1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
2.排屑問題 ...

多謝給出寶貴意見！

嘻哈屠龍

流浪的小白 發表于 2017-2-24 16:29
8 _, p% w. n% q5 b  M6 ?: [我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺 ...

( h1 r% q! ^# V- @多大的孔啊？220也不是好深啊
  [* ?* H& y3 ~2 g: O* k9 m2 S

陳明_iV5aZ

這么深的內孔，機床要有內冷才行，不然就拿麻花鉆來搞，有內冷，山特880，直接鉆，每分鐘進給150到200

mengm

同意10樓的意見，加導向孔會好很多，注意排屑的問題，有的時候鉆鉆就斷了，和工件的材質有很大的關系，我們公司開始也用整硬的鉆頭加工，一根3800，也是斷的啪啪的，后來改用高估的，基本就不斷了，效率低了，但是刀具壽命好，工件也費不了了，算算還是合算的

狙擊手

現在好了嗎？