分析一下刀桿破壞的原因:
. z6 u& ^: c% S6 F. k' D2 I 1.導(dǎo)向影響:此鉆頭應(yīng)為外排屑機夾深孔鉆,這種鉆頭為不平衡刀具,加工時產(chǎn)生的徑向切削力不平衡,易使刀具造成徑向偏移,沒有可靠的導(dǎo)向,被加工的孔就會偏移中心造成鉆桿彎曲而破壞。(此鉆頭僅靠中心處的鉆頭導(dǎo)向是遠遠不夠的)
5 ` F1 v2 O* ~& [5 n% O 2.排屑影響:20Mn是低碳合金鋼,塑性、韌性大,相對來說不易切削,特別是不易斷屑,過長過大的切屑不易排出。(此鉆頭鉆桿直徑50,鉆頭直徑65,單邊排屑間隙只有7.5)切屑堵塞在孔里與工件刀具相互擠壓增大扭矩,使鉆桿扭斷。(從第二次試切的刀具照片可以看出)切削液壓力流量達不到要求也影響排屑。0 L, w) X) H% h9 n' y- C+ |5 F
解決的辦法:! k* n, k, b( C5 q3 i; g5 ^% Z
1.增加和提高導(dǎo)向性能:深孔加工導(dǎo)向起著很重要的作用,因為深孔刀具是不平衡刀具,如槍鉆、BTA內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆都需要導(dǎo)向套導(dǎo)向或預(yù)加工導(dǎo)向孔。此鉆頭可在鉆桿部分加導(dǎo)向套或在工件前端預(yù)加工導(dǎo)向孔,在鉆頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)該增加導(dǎo)向支撐塊(與內(nèi)排屑深孔鉆相似)提高自導(dǎo)性。
% K# I, J, y3 q8 k1 b 2.提高排屑性能: 選擇斷屑好的刀片刃形,選擇合理的切削用量,一般提高斷屑性能是提高走刀量,而提高切削速度對斷屑影響甚微(增大走刀量應(yīng)考慮刀片后角)。再就是增大切削液壓力和流量,這個應(yīng)該參考內(nèi)排屑深孔鉆的工藝規(guī)范。* @4 [9 Z1 b" w: |
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