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時光荏苒如白駒過隙，從08年畢業到現在，也已混混沌沌近十年；記得當時出學校時一行20多個人憧憬著來到江浙，能堅持外出工作的就還剩我一個，有很多同學耐不住機械的寂寞早已轉行，從事機械行業的也寥寥無幾。想著能從事這個行業，跟家庭、機遇、條件等都有一定的關系，籠統的說就是命運；但能一直堅持機械這條路走下去，其實更多的是對機械這個行業的喜愛，內心有這個興趣愛好。
事物總是呈發展趨勢，人該如此，社會也當如此。進步是建立在總結的基礎上，想著不斷提高自己，借此機械社區論壇為記錄發帖，每周做技術類話題與心得記錄，希望與社友的討論中，獲得新的感悟。
最近也有不少新的社友發帖問如何入門機械設計行業，就這些年所讀，個人認為學好一門行業，首先要確定方向，其次要有清晰的大綱，如何學習，從那一個科目入手，先學什么再學什么；當然，在不斷學習積累的過程中，會有很多技術資料，合理的分類匯總很有必要。
以下就是個人總結大機械知識大綱：
一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關標準
1．機械制圖的一般表示方法與選用
（1）圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用
（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用
（3）圖形簡化畫法的規定和使用
2．標準件與常用件的畫法和標注
（1）螺紋傳動及緊固件（螺紋 外螺紋與內螺紋 圓錐螺紋 內螺紋和外螺紋連接 螺紋緊固件）
（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪 鏈輪 嚙合齒輪）
（3）花鍵（矩形外花鍵 矩形內花鍵 漸開線花鍵 花鍵連接）
（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋拉伸彈簧 圓柱螺旋扭轉彈簧 裝配圖中彈簧）
（5）滾動軸承
3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用
（1）圖樣尺寸（基本規定 標注方法）
（2）極限與配合（基本概念 標準公差 極限 配合 優先配合 形位公差）
（3）表面粗糙度（評定參數 標注符號及代號 參數值的選擇）
4．零件圖和裝配圖的繪制和標注
（1）零件圖（視圖選擇 尺寸標注 工藝結構 技術要求）
（2）裝配圖（視圖表示 尺寸 零件表示 技術要求）
5．機械工程相關標準和應用
（1）標準與標準化（標準 標準化）
（2）國家標準（標準體系 制定原則 通用基礎標準 機械工程相關的國家標準）
（3）行業標準與企業標準（機械行業標準及其體系 制定原則 企業標準）
（4）國際標準與國外先進標準（ISO、IEC EN歐洲區域標準 工業發達國家的國家標準 先進協會/團體標準 先進企業標準）
（5）產品標準化審查（技術文件 技術圖樣）
二、工程材料
1．工程材料的分類和性能
（1）工程材料的分類（金屬 陶瓷 高分子 復合）
（2）工程材料的性能（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
2．金屬材料及其熱處理
（1）金屬的晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 純金屬在固態下的轉變 合金的相結構）
（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳相圖的應用）
（3）金屬材料的化學成分分析、金相分析和無損探傷
（4）金屬材料的熱處理（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設備 典型零件熱處理應用實例）
（5）常用金屬材料（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金）
（6）金屬材料的選用依據（使用性能 工藝性能 經濟性）
3．工程塑料、特種陶瓷、復合材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應用 陶瓷材料的加工）
（3）復合材料（性能 種類 應用）
三、機械產品設計
1．新產品設計程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機構運動設計 機械結構設計）
（4）設計評價與決策（評價目標 準則 評價方法）
2．機械系統設計概論
（1）機器與機構（組成 基本原理 機構運動簡圖的繪制 平面機構自由度計算）
（2）機械系統中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率 減少摩擦與磨損的方法 機械的自鎖）
（3）機械零件設計準則（強度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準則）
（4）制造工藝性設計（零件制造工藝性設計 機器裝配工藝設計）
（5）機械振動與噪聲（振動 噪聲源與危害 防止和降低有害振動、噪聲的措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）計量單位和優先數系（計量單位標準 數系標準）
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動（齒輪傳動 蝸桿傳動 帶傳動 鏈傳動 螺旋傳動 連桿機構 凸輪機構）
（2）連接件（螺栓 鍵 銷 聯軸器 過盈連接 ）
（3）軸與軸承（軸 滑動軸承 滾動軸承）
（4）操作調節與控制件（彈簧 離合器 制動器）
（5）機架件和導軌（箱體 機架件 導軌）
（6）減速器和調速器設計（減速器 調速器）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（泵 馬達 控制閥）
（2）氣動、液壓傳動原理及系統設計（氣動系統基本回路 液壓系統基本回路）
（3）密封設計（動密封）
（4）氣動、液壓系統常見故障診斷與維護（氣動系統 液壓系統）
5．電氣傳動基礎
（1）電動機的類型（直流電動機 異步電動機 同步電動機 直線電動機 伺服電動機）
（2）電氣調速方法（直流電動機 異步電動機）
（3）電氣制動方法（直流電動機 異步電動機）
（4）電動機的選用
四、機械制造工藝
1．鑄造
（1）鑄造工藝基礎
（2）鑄造工藝兩大類別及特點
（3）鑄造工藝設計
（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）
（5）砂型鑄造（砂型結構 砂型（芯）種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設計 造型、制芯方法及其工藝、設備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點 典型砂型鑄件成套生產工藝）
（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造）
2．壓力加工
（1）壓力加工特點及其分類（特點 分類）
（2）軋制（特點 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質量控制 絲杠軋制成形 軋制件結構工藝性）
（3）擠壓（分類 特點 擠壓缺陷及擠壓制件質量控制）
（4）鍛造（分類 特點 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質量 工藝路線設計）
（5）沖壓（特點 分類 沖壓工藝的應用要求 沖模種類及基本結構 沖壓缺陷與沖壓件質量控制 工藝路線設計）
3．焊接與切割
（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應用（焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點 焊接工藝 應用）
（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接）
（3）焊接結構工藝性（焊接結構材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設計）
（4）焊接缺欠及其防治方法（ 常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應力和焊接變形的措施）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具使用壽命 切削加工分類及典型表面加工方案 經濟加工精度）
（2）刀具結構、角度和刀具材料（刀具的分類 刀具切削部分結構和刀具角度 刀具角度和刀尖形狀的選擇原則 刀具材料的選擇）
（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削 銑削 磨削）
（4）機床夾具（分類 設計）
（5）加工表面質量和精度（ 加工表面質量 加工精度）
5．特種加工
（1）特種加工方法分類和特點
（2）電火花加工（電火花成形 電火花線切割）
（3）激光加工（原理、特點和分類 加工設備 打孔 切割）．
（4）快速成形制造技術
（5）超聲加工
6．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 典型產品涂裝）
（3）發藍工藝（工藝方法 應用）
（4）磷化工藝（工藝方法 應用）
（5）噴丸及滾壓強化
（6）熱噴涂技術
（7）電鍍
7．機械加工工藝規程設計
（1）機械加工工藝規程基本概念
（2）工藝規程設計的依據和步驟（設計依據 設計步驟）
（3）產品結構工藝性審查（目的 應考慮的主要因素 審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準 粗基準）
（5）工藝路線設計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）
（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）
（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈 工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈求解）
（8）工藝方案的技術經濟分析（評價原則 分析與比較 工藝路線優化）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件 主軸 圓柱齒輪）
8．工藝裝備的設計與制造
（1）工藝裝備類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇與設計的依據、原則和步驟（依據 原則 步驟）
（3）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價和驗證（技術經濟評價 工藝裝備的驗證）
9．車間生產設備的布置方法
（1） 產品種類與生產量分析
（2）車間設備的布置方式
10．裝配
（1）裝配工藝規程（裝配過程 裝配精度 裝配尺寸鏈 裝配方法 裝配工藝過程設計步驟 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（3）典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）
書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。希望通過以上大綱，能為入門的朋友提供幫助，從而能清晰明確如何去學習，形成合理有效的方法。
以上本人愚見，歡迎各位大俠高見與暢談。
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發表于 2017-3-2 10:18:12
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