最全的銑刀耐用度及其影響因素

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      在銑削加工中。銑刀屬于易耗品，在長(zhǎng)時(shí)間的加工生產(chǎn)中，銑刀很容易產(chǎn)生磨鈍情況，一段時(shí)間之后銑刀就會(huì)報(bào)廢。銑刀在銑削加工中壽命的長(zhǎng)短，與銑刀自身的耐用度有一定的關(guān)系。下面我們就來具體對(duì)銑刀的耐用度進(jìn)行介紹。
4 M$ o4 {8 K. P; y一把新刃磨好的銑刀（或可轉(zhuǎn)位刀片上的一個(gè)新刀刃）， 從開始銑削至磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的切削時(shí)間，稱為銑刀的耐用度。
$ ]7 Z0 C2 d2 k. X( X/ V實(shí)際銑削時(shí)，在銑刀上測(cè)量磨損量是否達(dá)到磨損限度既費(fèi)時(shí)又不方便，因此，在成批生產(chǎn)或連續(xù)使用同一把銑刀銑削時(shí)，一般都用銑刀耐用度來決定銑刀的更換。

銑刀的耐用度
" A! j% f, U  B5 l1 U( w       在銑刀和工件的材料以及銑削條件確定后，銑刀的耐用度與銑削用量有關(guān)。若要提高銑刀的耐用度，延長(zhǎng)銑刀使用壽命，就必須減少銑削用量，特別是降低銑削速度，從而降低生產(chǎn)效率。
1 P$ F9 n" p3 v% f4 K: B- w如果要增大銑削用量而使銑刀耐用度降低，又勢(shì)必增加換刀、調(diào)整和刃磨銑刀的時(shí)間，銑刀損耗也大，不經(jīng)濟(jì)。因此，銑刀的耐用度應(yīng)有一個(gè)合理的數(shù)值，即在保證加工質(zhì)量的前提下，使成本最低。
銑刀的耐用度，一般應(yīng)根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)、制造費(fèi)用和裝卸難易等因素確定。

+ E- ]" M6 M3 T5 n6 S影響銑刀耐用度的因素
1、銑削用量：銑削用量中影響銑刀耐用度的主要是銑削速度，因提高銑削速度會(huì)使切削溫度明顯上升，加快銑刀磨損。其次是進(jìn)給量，增加進(jìn)給量，銑刀耐用度要減少。銑削寬度和銑削深度影響較小。一般在實(shí)際工作中，增大銑削深度和進(jìn)給量，適當(dāng)降低銑削速度，可提高銑刀耐用度和提高生產(chǎn)效率。
- d# |/ G, m; ^  ^, ^2、工件材料：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性越好，導(dǎo)熱系數(shù)越小，加工硬化越嚴(yán)重和熱強(qiáng)度越高，銑刀容易磨損，耐用度低。
3、銑刀幾何參數(shù)：銑刀的前角和主偏角對(duì)耐用度影響明顯。 適當(dāng)增大前角能使銑削力和切削溫度降低，從而減緩銑刀磨損；適當(dāng)減少主偏角能使主切削刃工作長(zhǎng)度增加，使單位長(zhǎng)度的刃口上切削負(fù)荷減少，散熱條件改善，從而提高銑刀耐用度。
4、銑刀材料：銑刀材料的熱硬性好，硬度高，耐磨性好，則銑刀耐用度高。但銑刀材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和韌性，否則易造成崩刃而影響耐用度。
5、切削液：合理選擇和充分使用切削液，能降低切削溫度和減少摩擦阻力，能減慢銑刀的磨損速度，從而提高銑刀的耐用度。
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