最全的銑刀耐用度及其影響因素

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      在銑削加工中。銑刀屬于易耗品，在長時間的加工生產中，銑刀很容易產生磨鈍情況，一段時間之后銑刀就會報廢。銑刀在銑削加工中壽命的長短，與銑刀自身的耐用度有一定的關系。下面我們就來具體對銑刀的耐用度進行介紹。
一把新刃磨好的銑刀（或可轉位刀片上的一個新刀刃）， 從開始銑削至磨損量達到刀具磨鈍標準為止所經歷的切削時間，稱為銑刀的耐用度。
. l: Q' q) [8 E1 v) d實際銑削時，在銑刀上測量磨損量是否達到磨損限度既費時又不方便，因此，在成批生產或連續使用同一把銑刀銑削時，一般都用銑刀耐用度來決定銑刀的更換。

銑刀的耐用度
( W4 ]7 U0 j' o; A& b       在銑刀和工件的材料以及銑削條件確定后，銑刀的耐用度與銑削用量有關。若要提高銑刀的耐用度，延長銑刀使用壽命，就必須減少銑削用量，特別是降低銑削速度，從而降低生產效率。
1 n6 p, d3 S1 L6 r) l9 ~9 W如果要增大銑削用量而使銑刀耐用度降低，又勢必增加換刀、調整和刃磨銑刀的時間，銑刀損耗也大，不經濟。因此，銑刀的耐用度應有一個合理的數值，即在保證加工質量的前提下，使成本最低。
銑刀的耐用度，一般應根據銑刀結構、制造費用和裝卸難易等因素確定。
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1 `  P5 e2 I# _0 {: b* L$ x& o  Y! M影響銑刀耐用度的因素
7 g/ U, ?! G: v% o( k1 D1、銑削用量：銑削用量中影響銑刀耐用度的主要是銑削速度，因提高銑削速度會使切削溫度明顯上升，加快銑刀磨損。其次是進給量，增加進給量，銑刀耐用度要減少。銑削寬度和銑削深度影響較小。一般在實際工作中，增大銑削深度和進給量，適當降低銑削速度，可提高銑刀耐用度和提高生產效率。
5 e: o. x+ v1 k5 B! P' J$ o& D* \  c2、工件材料：工件材料的強度、硬度越高，韌性越好，導熱系數越小，加工硬化越嚴重和熱強度越高，銑刀容易磨損，耐用度低。
8 m: ^2 o% v% X3、銑刀幾何參數：銑刀的前角和主偏角對耐用度影響明顯。 適當增大前角能使銑削力和切削溫度降低，從而減緩銑刀磨損；適當減少主偏角能使主切削刃工作長度增加，使單位長度的刃口上切削負荷減少，散熱條件改善，從而提高銑刀耐用度。
! l, B- o7 \3 A" h4、銑刀材料：銑刀材料的熱硬性好，硬度高，耐磨性好，則銑刀耐用度高。但銑刀材料應有一定的強度和韌性，否則易造成崩刃而影響耐用度。
2 l0 V+ X7 M2 Q) z5、切削液：合理選擇和充分使用切削液，能降低切削溫度和減少摩擦阻力，能減慢銑刀的磨損速度，從而提高銑刀的耐用度。

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