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以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題點的話，還是應該使用“排除法”比較可靠。$ h1 U7 Q. T# w6 Q9 B" I
這些故障和檢測方法是經過測試的，比較靠譜，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據
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1、工件尺寸準確，表面光潔度差! q" C3 R3 w R0 Z! a4 }0 q2 A
/ d" v5 w1 e+ v. j, c: b6 D/ `" g 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。# w, Z5 P: H* }5 k+ _6 V+ O
8 s2 I8 P. {, O# {1 L) F. Z6 r" A 解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。2 \5 d" @/ `1 Z3 H, ?2 e
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2、工件產生錐度大小頭現象3 @8 Q) O2 i6 c0 {6 D& b
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故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
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+ L; I' w, g9 I9 N* u; \, t4 T! P. ^0 F4 | 解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。) b$ Z o" R5 C' P/ h
" x: z$ [: l E6 _2 R 3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
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故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。/ o6 @( ]% `9 n/ _" T8 c
' b' q8 ^# y; E5 q" M% \. f9 D f8 ~ 解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
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4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化7 V8 q5 R7 q2 F. T6 }
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故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。* ^ o% E$ h! B) }( ]5 Y2 B
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解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
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5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位% f* o/ L0 c3 h! X
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故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。: ?4 S. ~& g5 C0 f& Z
$ d" S; g" R2 y' w, b' ^; g 解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。6 N1 H; @) k7 h- q
& m$ p' E3 t) j6 N 6、批量生產中，偶爾出現工件超差8 T; E4 z4 N. d) C/ E9 J4 R& n; m4 P, t5 l
, J a" A9 w/ d# N 故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，
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解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
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7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確9 O4 T/ U" r- K1 F: l4 [6 T
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故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
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- Z; }+ H: U" ]2 O F 解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。- s" W% G2 l% N( j- c: f
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8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象0 n' [& H- c; [8 D
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故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
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解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。( l. g+ d i3 ^8 g: o
/ h1 N7 n' V$ s c1 |" r6 G 9、故障原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。/ v& Y ?! g8 R6 t
- g% Q' M. f0 z! c9 l# k1 Z 解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。+ \! v/ W/ q+ q
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發表于 2017-3-26 21:13:33
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