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這位樓主也莫怪,該文實在是有些誤導,現(xiàn)在懂液壓的少了,更應(yīng)普及基礎(chǔ)知識。
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液壓系統(tǒng)在機床工業(yè)、工程機械、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車工業(yè)等各工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)在使用過程中, 由于機械磨損以及使用保養(yǎng)不當或意外損壞等原因,會出現(xiàn)各種故障。要盡快判斷故障部位、分析故障原因、采取有效措施及時排除故障,必須了解診斷故障的基本要點和方法。 ![]()
, c4 a( n2 t% q8 {6 U. ]上圖為最簡單的一套液壓系統(tǒng)(或稱液壓泵站)明顯沒弄清泵站和系統(tǒng),泵站一般是不包含執(zhí)行元件的,有缸就不是泵站,而該圖也不是最簡單的液壓系統(tǒng),油泵電機等組成動力源把油輸送到油缸中,而電磁閥起到換向的功能,使得油缸活塞桿伸出,或者縮回。 這里對液壓系統(tǒng)常見的3類故障:液壓油溫升高、液壓系統(tǒng)泄露、液壓系統(tǒng)振動與噪聲,做簡單的分析。 1.液壓系統(tǒng)油溫過高 液壓系統(tǒng)油溫過高,會導致一系列嚴重的后果: 1)由于油溫過高,油液黏度下降,導致泄漏增加,從而降低了容積效率,甚至影響工作機構(gòu)的正常運動。粘度下降主要影響泵和馬達的容積效率,對缸影響不大。 2)油溫過高還會使油液變質(zhì),產(chǎn)生氧化物質(zhì),堵塞液壓元件小孔或縫隙,使元件無法正常工作。 3)油溫過高有可能引起機床或機械的熱變形,破壞它原有的精度。一般油溫也就100度多點,再加上液壓元件體積小,還不足以引起熱變形。油溫高粘度下降容易破壞油膜增加磨損,這么重要一條卻沒寫。 液壓系統(tǒng)油溫過高的原因 1)散熱不良。設(shè)計選用時油箱設(shè)計太小,致使油液循環(huán)太快或者因環(huán)境溫度高采用了冷卻器但冷卻器效果差,這都是散熱不良的原因。 2)系統(tǒng)卸載回路動作不良。通常在系統(tǒng)的泵出口處設(shè)置卸荷閥,當系統(tǒng)不加載不需要壓力油時,系統(tǒng)卸荷,減少能量損失。如果卸荷閥動作不良,不需要壓力油時油液仍從溢流閥溢回油箱,會使油溫升高。需要指出,正常卸荷油溫也升高,過閥就有損失。 3)換向及速度換接時的沖擊。 4)泄漏嚴重。大多數(shù)人認為它跟溫升沒有關(guān)系,大家知道,泄漏是會造成能量損失的,那這個能量損失轉(zhuǎn)換成什么了,其實它們都轉(zhuǎn)換為熱能了,從而使油溫升高。這怎么說呢,要具體分析,像馬達的適當泄漏是可以降溫(對馬達)的,而且小量級的泄漏所產(chǎn)生的熱量與設(shè)計缺陷比差遠了。 5)油中進入空氣或水分。當液壓泵把油液轉(zhuǎn)換為壓力油時,如果存在空氣和水份就會使熱量增加引起過熱。主要是影響彈性模量。 6)誤用黏度太大的液壓油或液壓油變大。液壓油的氧化或者環(huán)境溫度低會使黏度變大,黏度太大的液壓油將使磨擦增大從而引起發(fā)熱。液壓油的粘度能有多大,幾千厘斯?粘度稍大有利于潤滑,怎么是磨擦增大,如果不是管路很長這點粘度差異造成的損失并不大,粘度大的油最危險的是冬季開機易吸空。 解決方法 1)設(shè)計足夠大小的油箱,必要時加裝冷卻器,如果周圍的環(huán)境溫度過高要使系統(tǒng)與外界隔絕。嚴格控制系統(tǒng)溫度在20-60℃范圍內(nèi),最高不得超過70℃。 2)高壓油長時間不必要的從溢流閥溢回油箱時,應(yīng)改進設(shè)計,采用變量泵或者正確的卸荷方式。 3)管路盡量縮短,不宜過于細長、彎曲,盡量使油液流通順暢。 4)液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強密封,緊固好連接件,以免造成容積損失而發(fā)熱。影響容積效率的主要是內(nèi)泄,與液壓泵連接要注意柔性,避免傳遞振動,還有進油口不能漏氣。 5)當調(diào)壓閥的調(diào)定值偏高時,最好降低工作壓力,以減少不必要的能量損耗。 6)選用合適黏度的液壓油。 2.液壓系統(tǒng)振動和噪聲 首先對振動的產(chǎn)生根源及表現(xiàn)概述一下,方便我們理解下面講的產(chǎn)生振動的原因。 概述:液壓沖擊、轉(zhuǎn)動時的不平衡力、摩擦阻力的變化等都是產(chǎn)生不同振動形式的根源。在液壓設(shè)備中,往往在產(chǎn)生振動后隨之而產(chǎn)生噪聲。在實際使用中,液壓泵及閥出現(xiàn)振動噪聲的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要有4個方面的原因。 液壓系統(tǒng)振動和噪聲原因液壓泵本身就是振源,除少數(shù)泵外液壓泵輸出就是有脈動的。 1)液壓泵吸空 a.空氣侵入是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動與噪聲的主要原因。因為空氣進入液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。氣穴現(xiàn)象即氣泡突變爆炸。 b.液壓泵吸不上油。液壓系統(tǒng)油面太低、吸油口過高、濾油器面積過小、液壓油黏度太大及油箱不透空氣等都導致液壓泵吸不上油,從而產(chǎn)生噪聲。 2)液壓泵使用中損壞。 在使用中,由于液壓泵零件(葉片、配油盤)磨損,間隙過大,流量不足,轉(zhuǎn)速過高壓力波動,也會產(chǎn)生噪聲。 3)溢流閥動作失靈。 溢流閥是調(diào)壓閥,溢流閥的不穩(wěn)定使得壓力波動,從而產(chǎn)生振動與噪聲。液壓油的污染物使阻尼孔堵塞,使油液一會通過,一會堵塞;溢流閥的彈簧變形、閥芯卡死;都會引起溢流閥壓力波動。溢流閥嘯叫是個復雜問題,可能是污染,可能是設(shè)計問題,可能有加工缺陷,也可能是搭配問題,限篇幅。 4)機械振動。 液壓方面最常見的機械振動就是管路抖動及電動機和液壓泵旋轉(zhuǎn)部分不平衡產(chǎn)生振動。 解決方法 1.針對氣穴現(xiàn)象這個原因,常在液壓缸上設(shè)置排氣裝置,另外在開車后,使執(zhí)行元件以快速的全行程往復幾次排氣。排氣不是針對氣穴,是為了把系統(tǒng)壓力下降后釋放的空氣溶解掉帶走。 2.針對液壓泵吸不上油的現(xiàn)象,必須加強進油口密封;吸油管口至泵吸油口高度要求小于500MM;并且選用合適黏度的液壓油。 3.液壓泵使用中損壞的現(xiàn)象,應(yīng)加強液壓泵的維修與保養(yǎng)。 4.應(yīng)注意溢流閥的清洗與檢查,發(fā)現(xiàn)損壞則及時修理或更換。 5.針對機械振動的現(xiàn)象,當油管細長,彎頭多時應(yīng)加固定管夾,調(diào)整好電機與液壓泵的安裝精度,不小于0.1mm. 3.液壓系統(tǒng)泄漏 液壓系統(tǒng)泄漏分為外泄漏和內(nèi)泄漏。泄漏的原因錯綜復雜,主要與振動、溫升、壓差、間隙和設(shè)計、制造、安裝及維護不當有關(guān)。相對于其他類型故障,液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象比較直觀,可以通過外觀檢查看到,泄漏的產(chǎn)生造成油液損失,環(huán)境污染,引起設(shè)備磨損,產(chǎn)生泄漏的主要原因:密封件損壞老化,油液加注過多導致液面過高,油液溫度過高,元件壞損,配合間隙過大等。 液壓系統(tǒng)泄露的原因 1.由于運動副之間潤滑不良、材質(zhì)選配不當及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早期磨損,使間隙增大、泄漏增加; 2.其次,液壓元件中還廣泛采用密封件密封,如密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定、機械強度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏; 3.安裝密封件的溝槽尺寸設(shè)計不合理,也會引起泄漏; 4.接合面表面粗糙度值大,平面度不好,受壓后變形以及緊固力不均引起泄露; 5.元件泄油、回油管路不暢引起泄露; 6.油溫過高,油液黏度下降或選用的油液粘度過小引起泄露; 7.系統(tǒng)壓力調(diào)得過高,密封件預(yù)壓縮量過小引起泄露; 8.液壓件鑄件殼體存在缺陷也會引起泄漏增加。 解決方法 (1)采用間隙密封的運動副應(yīng)嚴格控制其加工精度和配合間隙;改進密封裝置,如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。這例子是間隙密封嗎? (2)盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量。 (3)將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方,可以大大減少液壓管路的總長度和管接頭的數(shù)量。油源決定管路長度,不是閥。 (4)液壓沖擊和機械振動直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動,產(chǎn)生泄漏。 (5)泄漏量與油的黏度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時更換,可減少泄漏。毫無道理,作者要是知道活塞桿帶油原理就不會這么說,而且沒聽說過根據(jù)氣溫隨時換油,通常是選合適的油盡量適應(yīng)氣溫變化。 (6)控制溫升。 熟悉液壓系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)及各部件的內(nèi)在聯(lián)系,事先了解液壓系統(tǒng)常見故障,工作中出現(xiàn)緊急情況時,就知道從哪幾個方面去分析排除,而不是盲目的拆卸元件,也不用因為等售后服務(wù)人員維修被迫停止生產(chǎn)。不僅技術(shù)人員,設(shè)備管理和操作人員也應(yīng)了解液壓系統(tǒng)知識,這樣才能做到合理維護與正確使用,有效預(yù)防和減少液壓故障的發(fā)生,甚至能第一時間解決液壓故障。
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做液壓的,應(yīng)該多讀些手冊,大多數(shù)問題都有詳細解釋,這類文章不知是如何寫出來的,真?zhèn)螉A雜,著實不利于初學者分辨。
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