|
1.可靠性最大化
- w! O: m, X# j數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數量,來提高可靠性。5 V) l& D0 E) d
2.控制系統小型化" q8 M/ X9 r) k. c5 \7 ?' U
數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規模縮小系統的占有空間。0 D8 K& K0 Y1 }8 t# P! m+ E% `
3.智能化- O) t: ?- P0 e" K7 t7 o
現代數控機床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持最佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
% J) T& G7 X7 H0 \2 T, ]. R _4.數控編程自動化8 u6 Q V8 [" C3 l2 H6 c" h& d2 I; p/ r
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。
- S* U- }! W' S& W* ?3 \( N9 n5.高速度、高精度化
0 l T, Q# d ~' B速度和精度是數控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品質量。目前,數控系統采用位數、頻率更高的處理器,以提高系統的基本運算速度。
# n$ f9 h' J# A* b9 Z: L! R/ m' m4 e6.多功能化; L% g# f0 I/ ?6 t! {5 F" v
配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。
3 G! |3 `* ^8 u' m$ T. f4 T 這些發展方向在國外的機床上已經有體現了,國產的機床上陸陸續續也在增加各種指標,希望國內的機床能盡快學習國外的先進技術來彌補自身的不足,在未來超越發達國家的機床產業9 U$ U+ d) \9 L' n
|
評分
-
查看全部評分
|