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可以通過熱處理提高強度和硬度,下面提供各種熱處理的效果,你可以根據情況選擇合適的熱處理.假如只是要提高硬度的話推薦用表面淬火.
2 [* O B$ u6 Y0 a0 Y4 L/ ?' W球鐵的正火% O) y3 @0 c. l' T
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能.有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火.高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃.正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力.+ l5 Y0 ]( _$ {5 T \$ g
.球鐵的淬火及回火5 ~3 m' R t" E' y! D8 {1 M9 s8 o, {' ]
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度) ,保溫后淬入油中,得到馬氏體組織.為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨.這種組織耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高強度的零件.中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件.高溫 回火溫度為500—60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用.+ l! C( c* V% K
.球鐵的多溫淬火
6 M) D. T" l2 }球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性.多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大.加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織.稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51.但應注意等溫淬火后再加一道回火工序. 8 E" Q3 m* |/ V. F: N$ t' k
.表面淬火& P- Q1 ^" e. B
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火.灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火.一般采用高(中) 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火.9 X# n% C+ V P j" L
.化學熱處理
9 M' ]( |; o N6 o. M對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理. |
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