一些機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家，希望對(duì)社友們有所幫助

遺城落夢(mèng)Ω

1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
7 D' `3 H* n2 C# _4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
% X0 m4 Z9 u4 x0 U/ {7 l- O1 Z5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
% W9 K, f1 I- ]) {' C# S' m7 S6.滲碳深度0.3mm。
6 @) P1 J$ _5 U& x4 r4 `" C/ N7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
7 ]) `7 c7 g9 C& X, b; A# R8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
! f9 R6 a2 t; D, b/ |10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
7 {5 \, P8 U$ }7 q5 I3 O11.未注圓角半徑R5。
9 V+ p5 ~% Z+ p0 i1 f12.未注倒角均為2×45°。
' q8 N7 u- M  h4 v' Q& g13.銳角倒鈍。
  I9 F0 N5 Z/ a2 z1 X+ r14.各密封件裝配前必須浸透油。
0 q1 F; j2 q& U- ~- J% I- {15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
8 b' {$ a7 x( {3 {( K21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
; N, Y- v  e5 u22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
/ ?. h8 W% h0 u25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
) \% A7 c$ g: X; s26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
/ u6 M; ?5 I- v. }2 ]  n27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
) R. t( [% y; e" e29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
# \/ }! X! |; y7 \& F- u30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
' G0 A8 x: _/ ~2 [8 ~6 ~+ }, {34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
% V& W' E6 d# H- g35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
0 t+ W* _+ w5 d: o; T' L9 q& i36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
1 J% L4 Y8 Q* D9 R$ L37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
! k+ P/ l/ A1 o38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
( Q' k& e4 }5 T, D  ^, H40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
, O5 A: L# R% y, V42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
4 y8 w3 O3 q$ P2 r43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
- T$ a; s" x" M( _) J44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
: H0 _7 g  Y7 H( Y45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
; Z2 T( J4 E/ P8 y2 ]. ~8 p0 q- M46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
6 h+ ?' z% {! y0 A* g) R48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
+ l& S' ~9 O  u1 X4 d7 m49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
8 B5 c+ C- A( U0 j4 W, D' h51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
: W. P! z9 k( ~0 n% k& o1 q, \& ?59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
" L0 G' z8 n. ~8 W; V2 r& A7 O# T' C60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
0 _: f3 f3 Y  ?% Z& {62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
% N  y4 p2 {  Y1 F; q& }  B) @: `63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
0 a% y& G# w) G! P64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
" J1 S$ Y8 H6 f7 u66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
# Y* ?4 U# W. p8 D) C, m% F$ `67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
  w2 j7 S: i+ a69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
9 R" d6 J, u! V" Y$ I70.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
/ D" V$ ]1 U2 h% U! d4 S" ~' Y71.在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

1．             72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。這對(duì)防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件組對(duì)平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值：***。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿和錯(cuò)邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷。焊后機(jī)械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。但不準(zhǔn)對(duì)焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊。在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過(guò)縮小定位焊縫間距的方法來(lái)減小定位焊縫的尺寸。

73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。必要時(shí)，對(duì)焊接件整體進(jìn)行人工時(shí)效處理。
0 v/ N8 L3 ?, G& W6 j8 h74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊

接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
; v8 }( ]$ Y7 L3 Y0 O6 c78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
0 T" V4 U8 H4 X6 Q% E" }82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
3 u% ]8 l7 F, Y) Y$ p83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
6 i0 m% I0 `* F! {; E+ |84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
% |* d% l0 Q/ O4 ^& D85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3 Q  A' M, x0 \* F: G+ j; {3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28～32。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
- d* A; T$ }7 F$ f- i/ s6.滲碳深度0.3mm。
3 N8 G9 {$ f& V: ]+ E8 l7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
' S% m. R8 ^* t8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9 z; }$ X1 v" E7 n4 N9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
7 A+ \  M! B0 M0 ?, p10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
# M1 b- ^0 f4 b( @11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5 A; e: _; x9 G' B& Z22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
# S9 Q7 ]1 M! X23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
# b& T9 D% d/ v; H. m24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
) p& e0 @# w" e3 ^8 g27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
& X4 c$ M4 L9 J6 B9 Y28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
. d$ q7 Q2 }& q: X( `0 F$ O+ F29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
/ q* y# ]  n1 c$ x7 v35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
$ t) t3 v# A& I: `9 B36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
8 ]+ X3 q( _4 ^! Z; n, y38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
$ Y; X$ k) |2 @, v* v! @8 D39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
: R" H% n, \; }1 i: _40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
4 r; \+ I) ?4 O2 \0 s41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
$ r* U8 k" l8 P" e/ y# L5 h. r0 G43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
: Z  g5 e. t/ d45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
  @! b( C, f3 S- b& [50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
1 G$ t( B7 L5 T; P: T' @8 f51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
+ j% t& ^+ q- l; O2 }8 Y; w! q53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
4 N: }& J' j0 g+ ^54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
  K  j5 D$ A1 }4 I; b% j55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
7 D+ p5 h1 r4 x0 c56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
& W6 X) n. s/ d( P  {& n59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
' Y! O$ S4 G/ @, ^' n" C* ~60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
+ g" i6 Z# w6 W' v62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
" X- }& h9 V3 Z! C4 v67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
. D( q. R3 f: h# F2 T69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
( b; _  V9 L1 A3 q70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
& K1 B9 Q  i  X- f71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
8 @; h- b2 W7 q: |  J72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
1 ?8 X+ b- i; u; a0 Z73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
- w6 {, G, X% M0 R0 E6 q5 d74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
- B' l7 F) Q  f# l1 p77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
: G0 T6 w3 V" A2 O2 a81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
8 c: k! d+ M$ V5 g* z85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮。
% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
  J' d' z/ K+ J. o9 v$ H! B5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊。"e
& ^3 \6 s) L% e! |0 }6 B* {4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。.
1 ]9 m, g/ ~8 i- y# T9 \! i5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。5
6.滲碳深度0.3mm。
) X) L9 z) m/ a: ~9 I' A4 y9 F; K( A' D, b( ^4 g! x7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。* A2 o0
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。6
10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
$ o' _  g$ z0 W9 P$ Y( z3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°。
+ Q8 Z, q3 r# T$ ^3 q0 E' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍。
% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
+ r! T8 Q+ a3 w7 ]- _( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。. s  a

22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。1 ~24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
8 I; e/ a. H' y  t& x/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
) U! R3 T+ f7 Z. y0 [: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
* L+ J3 f0 @7 i4 z: \% b" ~7 k3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
  A7 w4 c: o' x1 c1 O1 ]) c5 i# F! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
6 e5 A, s; w, L( J9 P* d" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
* g. }/ Y) d0 e) [' T  m* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。2

52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。- C3 V* 53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
. L4 I+ Z. K! c7 |( O7 p$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
# v6 W9 V8 i# k# K! z+ v0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
/ b" T6 h& P- c! Q9 u: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   
* W! {7 Z+ o7 r) m- Q64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
9 g6 n( f3 p7 X' L/ x9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。" F% 71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

71. 各處焊縫均勻飽滿，無(wú)夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過(guò)渡，清除焊縫周圍熱影響氧化色；表面外露焊縫打磨平整無(wú)明顯突出焊縫，管路對(duì)接焊縫要求連續(xù)均勻無(wú)泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，按外觀件檢驗(yàn)。
" h7 F+ ?  y! Z& g5 ?& Z72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

a.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除，坡口面應(yīng)修的

  平整圓滑，不得有尖角存在。

b.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

c.焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂

  紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

P73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
1 F+ E4 d$ R# q" {1 }. T, ?" Q74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
P75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
P76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
P77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
( I/ A+ p" F$ K  j2 P% Q3 [3 }8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。   

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。   

9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。   

11.未注圓角半徑R5。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍。   

14.各密封件裝配前必須浸透油。   

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。  

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。   

20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。   

21.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。   

22.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。   

25.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。   

27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。  

28.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。   

30.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。   

31.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。   

35.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。  

37.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。   

47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。   

48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。   

49.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。   

50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。  

51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 12級(jí)的要求。  

52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。   

53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。   

55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。   

56.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。   

60.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。  

63.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。   

65.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。   

66.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。   

68.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。   

70.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。   

72.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。   

73.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。   

74.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。   

75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   

76.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。   

78、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。  

79.試漏件的所有表面，經(jīng)過(guò)充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

sunza501

很全啊。。。
, g& c7 h+ l/ T( b, O版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項(xiàng)沒(méi)有啊

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
很全啊。。。
5 }6 y# [' }  e3 U8 C) h版面有重復(fù)

9 R3 p# v% _2 K; Z' [* H8 ?/ _對(duì)，我在Word文檔全選的，沒(méi)有仔細(xì)查看所以重復(fù)了。

遺城落夢(mèng)Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
還有80這項(xiàng)沒(méi)有啊

你再補(bǔ)充一下吧，我這個(gè)也有漏的，還有什么沒(méi)寫(xiě)到的社友們都補(bǔ)充一下，相互學(xué)習(xí)。
; n  z1 ?% {* v7 H. y" K, W) B

MFC

牛逼了，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒(méi)有深入考慮過(guò)這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫(xiě)？還是人家就這么寫(xiě)的，所以我也這么寫(xiě)？

遺城落夢(mèng)Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
有沒(méi)有深入考慮過(guò)這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫(xiě)？還是人家就這么寫(xiě)的，所以我也這么寫(xiě)？

9 z$ T) [. ~; o5 _有些知道，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解。
& c$ |1 i# g$ X

韓寒11

以后寫(xiě)技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢(mèng)Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
- s7 \1 {: D- \. K2 F0 S6 m以后寫(xiě)技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

我感覺(jué)對(duì)我挺實(shí)用的，能通過(guò)這些增加點(diǎn)知識(shí)，所以貼上來(lái)分享一下。