自己做的半自動立式端面磨床

sz0709

大家好，我做了一臺小機器，用來磨陶瓷的內孔底部，內孔底部直徑30mm，采用凸輪分割器帶動轉盤旋轉，工件由微型電機帶動自轉，主軸磨削由雕刻機主軸24000轉帶動直徑20mm的金剛石磨頭進行加工，進給由氣缸+液壓阻尼器來控制進給，現在發現加工出來的表面平面度和光潔度，達不到要求，請教各位朋友是否有遇到相關問題?

如圖是兩用的工裝，即可裝夾工件磨外平面和內平面，有一張圖是原本設想用抽真空的方法來實現自動夾緊，后來覺得不可行，就改為手動夾緊，試機發現效果不理想，對工件自轉的底座進行打表，有0.05的平面跳動

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星-星

是不是進給的原因，能不能采用絲桿進給

小馬過河

DIY還行，上精度就呵呵了。

鑫森淼炎垚

不是隨便一搞就是高大上，高精度機械是設計、制造、安裝等環節的有效把控下實現的。

地瓜呼叫土豆

是不是氣缸進給的原因，氣體有壓縮性，受力會有微小的回彈

引擎的節奏

$ }) f: \, |: A5 B7 F+ y主軸進給用絲桿比較準確。
另外目測你的旋轉臺是懸空的，主軸進給產生垂直方向受力和產生振動。
最關鍵的是振動，高速磨削主軸是買的應該問題不大，工裝夾具旋轉不能有較大跳動，也要保證工裝夾具結構的強度。
/ O7 \8 D& c/ H% v建議1、用千分表檢測一下主軸在磨削工作時振動情況，看表有無振動跳動。2、旋轉臺在磨削工位增加支撐點。
5 U1 u( h2 n4 x' E7 D# b; s& ]5 M3、夾具與碗接觸點或面增加柔性夾持，橡膠、硅膠對減振效果不錯。

sz0709

千里馬尋伯樂 發表于 2017-8-24 15:49
# F' S, `1 ~7 r8 `9 E! j主軸進給用絲桿比較準確。
另外目測你的旋轉臺是懸空的，主軸進給產生垂直方向受力和產生振動。
最關鍵的 ...

9 U4 f, O# U- T$ P/ t: j( [" f6 g. {現在磨出來，出現中間比較底，兩外邊比較高，磨好后旋轉工件打表，圓周的跳動還行，基本能達到1絲以內，現在不好打表，測量它的平面度，磨頭的平面修整也是個問題

sz0709

星-星 發表于 2017-8-24 15:01
- h* J2 ~4 I& e1 a) B& d9 S, X是不是進給的原因，能不能采用絲桿進給

8 I5 N  F( `& \8 t- H* W當時做的時候，主要考慮制造成本的問題，如果只是考慮進給的話，也是有方案的，在不采用絲桿加伺服的情況下，采用凸輪結構，可以控制微量進給
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sz0709

地瓜呼叫土豆 發表于 2017-8-24 15:44
是不是氣缸進給的原因，氣體有壓縮性，受力會有微小的回彈

2 ?( V8 `" G( e: ]  Z, W是的，原則上用氣缸的穩定性肯定比較差，用液壓油缸會比較好，都是出于成本考慮，一切從最簡單的結構來做的

sz0709

鑫森淼炎垚 發表于 2017-8-24 15:12
9 x3 w, V1 J4 _! V# j- E) b不是隨便一搞就是高大上，高精度機械是設計、制造、安裝等環節的有效把控下實現的。

兄弟評價的是，農民工只能這樣小打小鬧，不小心出來丟人了