本帖最后由 米糕 于 2017-8-28 15:51 編輯
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在做機械設備的同時，原來的電商的事情都交給老婆去打理了。 一半多的時間在廠里待著，L工還是比較敬業的，每天都在研究視頻出圖，H經理做些打雜事情，我也閑的沒事情況下，看視頻學著畫圖，有人說用SW比較容易上手，我買了點視頻和書，學點繪圖軟件，沒事就去車間看工人加工。剛開始一切都覺得比較新奇。 剛開始我們采用一部分配件自己加工，一部分配件外協加工，L工的圖紙公差標注的要求非常高。一般的加工商看數量少都不太愿意做，但是我們也沒辦法只能用比較高的價格去找愿意做的加工商加工。 有一次印象很深的是，有一個圖16件，一個異性凸輪，L工要求用慢走絲加工。我們問了下慢走絲的價格嚇了一跳， 加工商建議我們用中絲和快絲，做好外形找專業拋光的，拋光就好了。這個零件沒有配合要求，只是外形需要光滑。我們和L工商量是不是可以改下工藝，結果L工堅持要求用慢走絲，還和車間師傅吵了起來，不要改他的工藝要求，他有自己的考慮。最后還是用慢走絲做了，但是這個零件都沒用上，到現在還放在哪里， 昂貴的加工成本，做出來沒用的東西只能當廢鐵了。我現在都放辦公桌上，有時候會想想我們的零件工藝是不是安排的合理。 當時也沒用說什么，我想研發新設備報廢點配件是比較正常的，L工也是想用比較高的要求做出來高精度的產品。 這期間我SW軟件慢慢熟悉了，可以畫一些3D配件，和裝配體了，因為以前沒接觸過，有時候一個小問題的會卡住我半天時間，L工在廣東用Pro-E ，sw他也不太會，我的同學們基本都很少在一線畫圖了，只有兩個留校的同學跟導師還做點項目，有時候有點問題就問問他們。 隨著時間推移到我們項目啟動后的3個月，我們的機架，分割器，轉盤，電機 都陸續到位了，L工非常認真的仔細去參與了裝配，裝配搞了一天。最后轉盤平面跳動調整到5-8絲， 整個機架和轉盤都是加工中心做出來，精度還算可以的。 正好碰到有個朋友過來送東西，看到我們反復不停的調整精度，贊不絕口，說很少看到有做設備廠要求這么高的， 你們的設備一定會大賣，L工聽到有點飄飄然了。當時我也不懂，覺得精益求精的態度是做設備的必要態度。 這中間發生過一件事情，L工設計了一個類似曲柄滑塊機構，但是轉起來非常費勁，用手基本轉不動。伺服電機加減速機可以轉，導正桿的石墨銅套幾下就磨損。我就覺得有點奇怪，我問下L工這樣沒什么問題嗎？他說沒事的，做點油槽，用油潤滑就好了。 我就把整個機構用SW畫了下，仿真了下，發現有個連接是錯誤，偏心輪螺紋直連導桿了，應該用銷孔連接。 我把SW仿真的過程給L工看了，他還說沒有必要這么做，我堅持讓車間重新做了零件，裝上去就非常順了，用手都可以很容易的轉動好幾圈。我在想做了這么久的工程師，曲柄滑塊機構應該用的非常熟練了，機械原理課里曲柄滑塊機構講了非常多了，這時候對他的能力有點質疑了。
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樓主: 米糕
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發表于 2017-8-28 15:56:03
