齒輪火焰淬火及感應淬火及其質量控制

lisc2000

這個是國家JB標準文件

joereph

我做了很多激光齒輪的激光淬火.想完善齒輪表面淬火.繼<輪火焰淬火及感應淬火及其質量控制>做一個<齒輪激光表面淬火>的標準,大家支持我嗎? 下面是齒輪激光處理的基本技術資料: $ ^& k8 ?9 s6 X, r. B我推薦一個齒輪硬化新選擇——激光淬火 為了解決齒輪的變形，在熱處理工藝方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 ' P8 j8 e9 Q8 R6 y$ }如果換一種方法，如：采用激光淬火，變形非常小，圓周橢圓度約1~2絲；齒形就更小，μ級。 I3 N; Z2 J2 g如果在常規方法中，遇到問題；如：擔心超差，磨齒困難，磨齒成本高等，可以考慮激光淬火的辦法。我做很多年激光淬火；齒輪方面做過人齒，螺旋齒，齒圈等很難處理的異形齒輪；淬火后都不用磨齒，直接安裝。 0 k) L; n! F) Y" Z) a! W & V9 S6 \! F8 g; r/ f激光處理變形很小,可以免磨削工序.6級以上的齒輪需要磨削,也主要是表面光潔度的要求而已. # ~4 u( R7 ?7 Z6 D$ z說到成本,當然激光主要是逐齒掃描,效率比整體處理的裝爐或全部齒一起做小很多.具體來說,就是激光束用數控機床控制掃描的路徑,光束照射的部位就實現了淬火,很簡單.環保的.打比方說,激光束就像刀具,用機床帶動加工需要的齒面. & M2 q& q9 O" R0 R: o( M這種方法主要用在: / j$ c1 t( e2 i1 x. S1技術要求高(大直徑,易變形,難磨齒如內齒圈,異形齒輪如無法感應淬火等等); % `' ]: r3 \( {3 w9 @2性能要求高(表面硬度高,表面殘余壓應力要求高,齒根層深需要控制) 3心部性能要求較低,而要降低成本,降低生產周期(相對滲碳+磨齒) 5 ~1 X( ~1 ~; [2 x$ ? L: o4爐子限制,無法硬化的齒輪(超大齒輪2~6米以上) 5火焰等表面淬火硬度不均等的情況 8 C; m. Y% q9 T' L8 x8 R4 _5 ~ 3 u. l2 b/ |+ A; c( n- G/ m對于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金鋼代替,調質+精銑齒+激光淬火就OK. 如果覺得改材料,工藝改動太大,可以采用滲碳(不淬火)+精銑齒+激光淬火. 都不用磨齒. 當然,這樣大的改工藝不能盲目,要根據你齒輪的結構和工況,做性能校核,比如關鍵的:計算齒輪齒面接觸面最大剪引力深度,齒輪面接觸疲勞強度,彎曲疲勞強度等等 ) g$ w+ Q" x' p/ O, [, o我們對于小批量做加工.至于設備,我們公司就做設備呀,除了通用機外可以做外,還有給某軍工企業做大齒圈的專用激光淬火機床等案例. 6 y6 o8 r9 z+ e2 o [ 這里簡述一下,主設備是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要設備是數控機床和導光器.設備基本運行機理:激光器產生激光束(特定),通過導光器傳輸到工件表面,用數控機床控制掃描速度和位置,實現淬火工藝. & N( O( |& \) q. E 4 F4 m! [( E) \2 C8 d7 O# G6 G. H) q對比一下,常規方法處理直徑為1000mm左右的齒輪 滲碳淬火后 橢圓最大到1.5mm,端面翹曲最大到1.6mm,齒頂錐度最大到0.8mm.這些都需要在留量上解決." 對于這樣的情況,激光淬火的變形可以忽略的.比如:橢圓度和翹曲度約小于1.5絲,齒向誤差小于5μ.兩種方法變形量相差約100倍.

wtl_001

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lsmli

頂一下！！

schrotian

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