齒輪火焰淬火及感應淬火及其質量控制

lisc2000

這個是國家JB標準文件

joereph

我做了很多激光齒輪的激光淬火.想完善齒輪表面淬火.繼<輪火焰淬火及感應淬火及其質量控制>做一個<齒輪激光表面淬火>的標準,大家支持我嗎? 下面是齒輪激光處理的基本技術資料: : I! d6 g" V- w& L' P/ [' V& m我推薦一個齒輪硬化新選擇——激光淬火 ! K/ J* D. M e6 v0 Q$ n' \5 p7 M$ D為了解決齒輪的變形，在熱處理工藝方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 1 N& I) n7 H$ I$ K" H5 I如果換一種方法，如：采用激光淬火，變形非常小，圓周橢圓度約1~2絲；齒形就更小，μ級。 5 x. G$ M8 e% h9 ^ + @9 E9 ?! g4 W; G, d7 _, C如果在常規方法中，遇到問題；如：擔心超差，磨齒困難，磨齒成本高等，可以考慮激光淬火的辦法。我做很多年激光淬火；齒輪方面做過人齒，螺旋齒，齒圈等很難處理的異形齒輪；淬火后都不用磨齒，直接安裝。 $ d5 w: Q1 l" C+ Z$ @5 f 4 D4 P& | p$ l激光處理變形很小,可以免磨削工序.6級以上的齒輪需要磨削,也主要是表面光潔度的要求而已. 說到成本,當然激光主要是逐齒掃描,效率比整體處理的裝爐或全部齒一起做小很多.具體來說,就是激光束用數控機床控制掃描的路徑,光束照射的部位就實現了淬火,很簡單.環保的.打比方說,激光束就像刀具,用機床帶動加工需要的齒面. 6 e' G. H7 B" H) D這種方法主要用在: - e1 S7 i& v& @: V1技術要求高(大直徑,易變形,難磨齒如內齒圈,異形齒輪如無法感應淬火等等); 2性能要求高(表面硬度高,表面殘余壓應力要求高,齒根層深需要控制) 3心部性能要求較低,而要降低成本,降低生產周期(相對滲碳+磨齒) ; b2 {: z- J/ m# ^7 M! n' p4爐子限制,無法硬化的齒輪(超大齒輪2~6米以上) $ j1 S0 h" D% Y7 u) E8 s- y" H9 F% B5火焰等表面淬火硬度不均等的情況 # j% D; ]- _3 j' P+ [對于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金鋼代替,調質+精銑齒+激光淬火就OK. 如果覺得改材料,工藝改動太大,可以采用滲碳(不淬火)+精銑齒+激光淬火. 都不用磨齒. 當然,這樣大的改工藝不能盲目,要根據你齒輪的結構和工況,做性能校核,比如關鍵的:計算齒輪齒面接觸面最大剪引力深度,齒輪面接觸疲勞強度,彎曲疲勞強度等等 我們對于小批量做加工.至于設備,我們公司就做設備呀,除了通用機外可以做外,還有給某軍工企業做大齒圈的專用激光淬火機床等案例. : M/ }& N) f, v ( {* @& s) N7 o# N9 t3 D這里簡述一下,主設備是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要設備是數控機床和導光器.設備基本運行機理:激光器產生激光束(特定),通過導光器傳輸到工件表面,用數控機床控制掃描速度和位置,實現淬火工藝. 對比一下,常規方法處理直徑為1000mm左右的齒輪 滲碳淬火后 橢圓最大到1.5mm,端面翹曲最大到1.6mm,齒頂錐度最大到0.8mm.這些都需要在留量上解決." ; \' l7 a0 p: B對于這樣的情況,激光淬火的變形可以忽略的.比如:橢圓度和翹曲度約小于1.5絲,齒向誤差小于5μ.兩種方法變形量相差約100倍.

wtl_001

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lsmli

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schrotian

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