本標(biāo)準(zhǔn)適用于往復(fù)活塞式汽車發(fā)動機曲軸的修理。經(jīng)過修理的曲軸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1. 曲軸修復(fù)前應(yīng)進行探傷檢查,不得有裂紋,但軸頸上沿油孔四周有長度不超過5mm的短淺裂紋或有未延伸到軸頸圓角和油孔處的縱向裂紋(軸頸長度小于或等于40mm,裂紋長度不超過10mm;軸頸長度大于40mm,裂紋長度不超過15mm)時,仍允許修復(fù)。 2. 曲軸滑動軸承軸頸磨損后,應(yīng)按表B-3的曲軸分級修理尺寸修理。組合式曲軸滾動軸承軸頸磨損逾限,滑動軸承軸頸超過其允許的使用極限尺寸時,允許進行補償修理,恢復(fù)至原設(shè)計尺寸。2 C% @( f! {* q5 r
表B-3 曲軸分級修理尺寸/ k! c3 H$ X8 j$ I$ y
4.
4 h9 g& |$ w5 Q3 |7 Q補償修復(fù)軸頸時,可采用金屬絲噴涂、電振動堆焊、鍍鐵、鍍鉻等方法。其它部位磨損逾限后,根據(jù)情況,除可采用上述方法外,也可以采用手工弧焊等方法進行恢復(fù)性修理。補償修復(fù)層應(yīng)均勻適當(dāng),機械性能滿足使用要求。2 z5 b4 X/ M6 I2 b
5.
& W- g I. Z6 t* ~: a曲軸磨損后,同名軸頸必須為同級修理尺寸。 6.
; F+ }3 H. ~: K" q# `曲軸主軸頸及連桿軸頸端面磨損逾限后,應(yīng)予修復(fù)至原設(shè)計規(guī)定的軸頸寬度。 7. 曲軸修復(fù)后,以兩端主軸頸的公共軸線為基準(zhǔn)時:, c3 P, ~/ _& g# a# ^
a. 中間各主軸頸的徑向圓跳動公差為0.05mm。" U; H' R0 x: Y6 f+ X
b. 各連桿軸頸軸線的平行度公差:整體式曲軸為¢0.01mm ,組合式曲軸為¢0.03mm。
1 D0 }' [ M/ L7 q, B2 I2 y9 Ac. 與止推軸頸及正時齒輪配合端面的端面圓跳動公差為0.05mm。6 k" ]7 h ]! V- |
d. 飛輪突緣的徑向圓跳動公差為0.04mm;外端面的端面圓跳動公差為0.06mm。
9 T* F8 b3 L& g! v( @; Be. 帶輪的軸頸徑向圓跳動公差為0.05mm。
5 \: f1 ~% q4 A: c+ C# Jf. 正時齒輪的軸頸徑向圓跳動公差為0.03mm。/ e( M: j* a* c; Q+ _
g. 變速器第一軸軸承承孔的徑向圓跳動公差為0.06mm。% V5 [3 {. {2 I/ s$ Y* x0 U, s
h. 油封軸頸的徑向圓跳動公差,采用回油槽防漏的為0.10mm,采用油封圈防漏的為0.05mm。 8. 各主軸頸及連桿軸頸的圓柱度公差為0.005mm。 9. 連桿軸頸的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定的基本尺寸,整體式曲軸的極限偏差為±0.15mm,但同一曲軸各回轉(zhuǎn)半徑差不得超過0.20mm,組合式曲軸的極限偏差應(yīng)符合原設(shè)計要求。 10.3 [+ |1 |$ Q5 J. r
以裝正時齒輪的鍵槽中心平面為基準(zhǔn),連桿軸頸的分配角度偏差偏差為±30’. 12. 主軸頸及連桿軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm,圓角處表面粗糙度不低于Ra1.6μm。 13.
+ D/ Q+ s% T9 L主軸頸和連桿軸頸兩端的圓角半徑應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。但采用金屬絲噴涂和電鍍修復(fù)的曲軸,修竣后的圓角半徑允許適當(dāng)減小。 14.
. m: G) f/ y. s% U6 p1 h組合式曲軸必須按原位裝配,裝合后各滾動軸承軸頸同軸度公差應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。 15.
, H4 g! m3 _: n3 y2 h1 q: J; e( s曲軸油道應(yīng)清潔暢通,油孔應(yīng)有倒角。 16.
2 Y$ s- i3 z+ ~修復(fù)后的曲軸不得有焊渣、毛刺、金屬飛濺等雜物,加工表面不得有肉眼可見的刻痕、黑點、碰傷、凹陷、發(fā)痕、孔眼及其它缺陷。但用電振動堆焊修復(fù)的曲軸表面允許有細(xì)微的龜紋。 17.: Q! v; X: h# Q
曲軸須進行平衡試驗,其不平衡量應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。 18.! C+ t. K6 t. U, u1 z' V
本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的其它技術(shù)要求,應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。 2. 檢驗規(guī)則$ ?$ n0 v" S0 l( u) m
* O6 P8 W+ h& q2.1 曲軸經(jīng)檢驗合格簽證后,附必要的技術(shù)資料,方能出廠或交付使用。+ Z# [; [) M( H# W
2.2 補償修復(fù)層的強度及其與基體的結(jié)合強度,應(yīng)定期進行試棒檢驗(在改變工藝、材質(zhì)時必須進行)。試棒每次不少于三件,測試結(jié)果取平均值。
; R, O" o' o- ?( k6 i4 X) W2.3 補償修復(fù)層的硬度試驗應(yīng)在粗磨后進行,在同一曲軸上檢查三點,取平均值,測點距油孔邊緣不小于10mm。 3. 包裝及貯存
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$ d0 I( w# ]0 w 3.1 產(chǎn)品在清洗和防銹處理后,用結(jié)實不透水的中性紙及塑料帶包扎各軸頸,出廠產(chǎn)品應(yīng)裝箱并有支承固定。" {/ |" j& _9 F2 e- ~ s
3.2 曲軸應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi),并應(yīng)采取防護措施。 |