你們的工作臺疏松嗎？

朵朵

我們公司是制作數(shù)控鏜銑床和臥式鏜床的，對于使用的工作臺鑄件，要求比較高。雖然工作臺的臺面上沒有氣孔和其他鑄造缺陷，但是總會因為疏松而出現(xiàn)報廢。
針對工作臺的疏松，我們鑄造廠和公司質(zhì)量保證部門總是在爭論，因為工作臺的硬度加工完都在HB180以上，并且臺面硬度均勻，不超過25度，為什么這樣的鑄件不能用。國標3997－94中對疏松沒有明確規(guī)定。并且聽說疏松一直就沒有一個正式的標準。然而，在我們公司，工作臺就像人臉一樣，是機床的面子。出現(xiàn)了疏松，會采用“障眼法”加以解決。以前采用的方法是挑花也就是研鏟。后來也采用上磨，但是現(xiàn)在公司產(chǎn)量劇增，工作臺不能在上磨了，這樣報廢的工作臺數(shù)量增加很多。為了這個質(zhì)量問題，我傷透了腦筋，畢竟走到了最后工序的鑄件實在舍不得報廢啊！不知道是否有機床鑄造的同行，你們大家是否有我這樣的困惑。你們的公司對工作臺臺面和導軌面出現(xiàn)的疏松是如何對待的？

怡祥飛龍

報廢是對的，證明公司還是比較注意質(zhì)量的，鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶，現(xiàn)在質(zhì)量為先，你是啥公司

國際化

證明你們公司還是比較注意質(zhì)量的，老板還是有良心的，鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶，顧客也不應(yīng)貪便宜，買垃圾的原料，想想我們的翻砂4000不到一噸，什么質(zhì)量。

皖鄉(xiāng)

“對待”——這種說法我不大認同，應(yīng)該說是怎么“解決”的。
! K1 x6 W8 a6 Q4 y2 z* ~+ ~: d% Q如果主要產(chǎn)生問題的原因沒找到也就不可能解決問題了。那么以后還會有類似的產(chǎn)品出現(xiàn)，所以我認為解決才是關(guān)鍵。
$ U% d9 V( e% d! K7 ?' f1 Z; q, Q; D5 h這應(yīng)該從鑄造工藝上進行改進。比如重要的加工面要向下，設(shè)法轉(zhuǎn)移熱節(jié)，增加補縮量，合理控制澆鑄溫度，等等。如果，你能再提供詳細的情況（如材質(zhì)、工作臺尺寸、原有的工藝等等），我們可以再進一步的討論。

朵朵

首先謝謝你對措詞的建議，我決定采納！
請問大家：對于工作臺臺面和導軌面出現(xiàn)的疏松是如何解決的？
5 s" k' w+ ~: j+ x5 S! n" |, s( E工作臺對于我們來說現(xiàn)在是重點，所以，我先提供工作臺的相關(guān)信息。工作臺臺面尺寸小的1600×1400、1400×1200、大的2000×2500、3000×4000、臺面的厚度60～110，厚度跟工作臺臺面的大小有關(guān)系，臺面越大越厚。材料要求HT250～HT350。
我不知道怎么發(fā)照片，想發(fā)幾張照片給大家看看。

皖鄉(xiāng)

你說的會不會是縮松（縮松內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則，有宏觀和顯微兩種）主要出現(xiàn)在熱節(jié)部位和散熱效果較差的地方。
如果是聚集性氣孔（內(nèi)壁較為光滑，分布在某一個面或是某一個區(qū)域數(shù)量較多，但深度不會太深）一般是由反應(yīng)性或侵入性氣孔在鑄型排氣不良的情況下產(chǎn)生的。
) l" e$ A& A: g6 z$ y我的想法如下（僅供參考）
4 w  _% U2 z  t. b8 Z1，重要的加工面向下，改變金屬液的引入方式，內(nèi)澆道采用中間注入式和頂注式。
, D' |2 b4 @( k0 i3 {2，按實際補縮效果設(shè)置冒口的大小和數(shù)量。
6 E! Z# k, g! j- o" J) C3 ~! t3，增加鑄型的透氣性，和散熱速度，如扎出氣孔，設(shè)置冷鐵等。

朵朵

疏松實際上就是灰鑄鐵中的石墨粗大現(xiàn)象，加工面上黑點多、粗大。發(fā)兩張照片可以對比以下，疏松和不疏松的臺面。這件是疏松的。這件是不疏松的。對比一下臺面的光潔度和亮度可以看出來，很明顯的。

皖鄉(xiāng)

這不應(yīng)該是縮松，到有點象是掉砂或是彌散氣孔。
" ^! W  r. n5 P: E你們用的是什么砂型？鐵水熔煉時是否有孕育處理？

朵朵

當然不是縮松了，是疏松。這是不同的概念，因為兩者的形成機理不同。
我們使用的是樹脂砂，鐵水熔煉肯定要孕育處理了，并且還加了銅、鉻等金屬進行合金化處理。

皖鄉(xiāng)

用的是不是呋喃樹脂？會不會是反應(yīng)性氣孔？