產(chǎn)品外觀檢驗標準

daviddzj

產(chǎn)品外觀檢驗標準（五金件，印刷電路板，噴粉，油漆，絲印）

長征

非常不錯的資料，圖文并茂
8 R) {7 r! g+ i# v# s2 P6 C9 O: o

1        目的
本標準定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準則。
2        適用范圍
1 U4 D- u% R1 V本標準適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。
2 b$ i* q$ C2 k' P3        相關(guān)文件
《**產(chǎn)品外觀檢驗標準》。
" l# @# A( A, X6 w4 O  H) l4        定義
A級面：客戶經(jīng)常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。
. U& h/ f5 H& q/ o, M- g0 MC級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。
5        檢測條件
" a/ `& G- F- w5.1 所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
, I$ A, j! _7 H+ _) z9 q7 y) |   所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級
8 b" x& Q" }) `   面和C級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。
5 s7 O  \, l7 w0 D                           光源=40W熒光燈
' s* O" f% }) a) T; Z( {                 零件表面                       人眼

% d7 @- \! I8 {5 q4 z9 B                                              距離500毫米
" a1 _3 T0 u* p9 o

6 ^% R+ [( h" J4 p+ ?        A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6        薄板金屬件外觀檢驗標準
6.1  允收總則
6.1.1  可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
. |* Q8 v9 s  V" J/ R1 `( A6.1.2  缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2        缺陷定義
9 c3 [( l0 B, D4 F6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。
5 V2 J) N/ I4 K  Y6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。
- B% B+ ^* k5 H1 E$ Y6.2.3變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。
- E/ ]3 g. q! I  U6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
2 L* n1 O, s8 u6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
& V) t6 W9 o, S7 g# W0 M6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。
        6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。
' J' }5 @& {& ]$ q" a. e6 s        6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。
- Z9 r3 p" F( `* i) _        6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
        6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。
8 a% H9 k7 Z; u9 N% h% I6.3   缺陷允收表（薄板沖壓件）
     每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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感謝分享，好好學習下機加工件的外觀如何檢查