產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

daviddzj

產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（五金件，印刷電路板，噴粉，油漆，絲印）

長征

非常不錯的資料，圖文并茂
# l6 o3 g+ E+ u
/ _# l; H, B: r9 _* S) C9 s( V
2 }$ I8 `3 D' \- F1        目的
! r/ A4 s( U  }$ ]& R! }8 A0 U本標(biāo)準(zhǔn)定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。
2        適用范圍
" j, _1 k$ d7 m# Z5 w. ]1 l+ Q本標(biāo)準(zhǔn)適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。
3        相關(guān)文件
0 q4 \) x( ?0 t8 ?4 N" A《**產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。
# Y7 S. R" @9 V" H& K1 Y. j5 L4        定義
A級面：客戶經(jīng)常看到的面，如面板，機(jī)箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面等。
/ D: @2 ^! x% c7 V8 aC級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。
$ k7 {2 w1 v: E* x) d4 E5        檢測條件
5.1 所有檢驗均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡，
& k+ x* o8 ~. O5 M; ^6 {   所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級
   面和C級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。
7 b) V5 s! X! [# Q% o                           光源=40W熒光燈
                 零件表面                       人眼

                                              距離500毫米

, |* v' E5 p, t4 {: Z
/ B( [+ j2 `. I) M0 e# x5 ~# v        A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6        薄板金屬件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)
, ?, `7 ?5 l. X* Q( y2 a6.1  允收總則
, ?. `% c: z" r: Q/ s' @7 H; h) m6.1.1  可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2  缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
. W6 {" r" y% o5 B/ M: f6.2        缺陷定義
0 g$ H; P" V. y3 @6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。
# }6 a1 |* t/ Y5 L% I- r6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
6 s* @( F9 c' T7 Z4 y6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。
! w0 T6 }4 f1 ]; \! W' h6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。
        6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。
        6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。
        6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
        6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。
6.3   缺陷允收表（薄板沖壓件）
& C$ Y0 B; N' \" U; a' Z* w0 B. N     每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：

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