高頻淬火和中頻淬火有什么區別？

哈雷

在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！

心結

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
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中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
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8 k2 L  m1 x7 ^+ [就是厚度有區別，謝謝，我也才知道

money

簡潔明了！謝謝心結的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦，原來是這樣，謝謝了！

還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。

哈雷

對于外行人還會以為頻率越高越好呢！
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[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法、特點和應用
4 X0 @) \- i7 m6 o( }) t
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
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火焰表面淬火
/ R. Q6 n$ n6 h* `
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻

  H' d4 F4 F5 B5 ]! ^$ |淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。
5 S3 F! t; x, b( h9 E' j/ D表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52

這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用

! ~( u9 d& R5 [5 o8 Z1 D9 X( r適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
; `7 r( m9 T% a8 s) \9 w
常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
% z" y  |$ w0 B' P
碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
0 m+ h! F  B$ f4 g% ^4 z


' I  B8 W7 b- M& C* ~( L! Z( q. c
% L& r  E! E$ g. M8 o- \感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。

+ D2 W" P# w/ g# |  C2 L! c, }. s根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
- j% ]4 B+ j7 ?+ E% }3 x高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz

  Z- ^/ R$ `8 y3 \2 T% d1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
4淬火層深度易于控制：
) G# Y8 O& E! J2 S7 P6 j+ o5淬火時不易氧化和脫碳：
  c3 V+ {& ^6 q" q6可采用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
' U  Y) Q$ Q: C" F! N; X" t% l- o8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
# D! `) c6 v' L3 N& F: Y8 i  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm

' C5 Q/ C4 Q3 M! Q) `' ?( j/ a3 `表面淬火零件的中間熱處理是調質
( e  E2 i0 {! p表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難
4 `! x; h4 z) ?6 y, s3 j
( [  P6 O% t/ h! ^常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。
4 R$ S2 n, _( N+ V. C; t一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。
' l, W8 U' n' Q) `# x0 ?對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
% c/ A& J% v0 u" y對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。
7 s' S* N  O8 I; Q9 w
8 c1 {5 D4 n- K% a4 d; L1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸
! u" a- i' X, o$ @45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm
2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
6 D; S, I7 c3 z45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
$ o" s* X. p; O& f! F3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等
! g  ~& z5 z8 m  [9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm
3 K& k5 z. }5 Y, p
6 q1 ]) z! A; p# x                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度
# [: H/ Z7 E) {, ^0.33                    高頻表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
0.33                    電爐內整體加熱淬火             90
1 P# \2 @. E8 |: L$ e0.41                   高頻表面淬火                          600
0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
0.41                   正火                                          130
0.63                   高頻表面淬火                          360
. p; O( t% p  H: ~0.63                   火焰表面淬火                          390
0.63                  電爐內整體加熱淬火               150

; _5 M0 V. A, N. o3 y化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。
& |% ^* m% k& A4 y2 r$ a7 k摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁

[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝，這么詳細的解答！！！

yeguoping

看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀

xk8622120

非常感謝，這么詳細的解答！！！