高頻淬火和中頻淬火有什么區別？

哈雷

在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！

心結

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
2 v! y" r, w  q# {( c
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。

就是厚度有區別，謝謝，我也才知道

money

簡潔明了！謝謝心結的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦，原來是這樣，謝謝了！

還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。

哈雷

對于外行人還會以為頻率越高越好呢！

1 y3 I0 R: K3 a[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法、特點和應用
  E; @! }5 |# k6 }
: x7 e7 o9 A3 P) r, J; a0 e表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
/ n  t$ d* Z! `* D  e/ E或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。



火焰表面淬火
* N$ p  \% r+ m" \; B  [8 e' q; m
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
) s! p! d" a1 r* ^) Z: K
淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。
% @! G% J$ U4 Z+ j+ }; O: y" b表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52

' ~+ c4 p0 v* t" P2 n0 o# v( Z這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用

0 S/ p0 h* N  `2 f適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
) `4 o- L7 z5 ?1 n( C
常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
/ |/ F& P9 k9 c+ ~$ k  q
碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。




! t) I/ H1 L1 W感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
8 k- O6 W) `4 l: M$ x6 I2 [
) A- j& A/ _3 M) v4 t) T" h根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
/ \/ s4 j, C4 L- T高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
9 Y4 u4 s8 x% K; P
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
, T9 [% R) ~$ R, Y7 K$ ]2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
2 J  l+ r) O. M$ K- O1 S- {4淬火層深度易于控制：
5淬火時不易氧化和脫碳：
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
  f  d4 f/ W% A1 q" U7 o& C# ^8 ~  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm
( w7 l9 f0 ^2 [# A
表面淬火零件的中間熱處理是調質
/ ~- ~. `7 {- D- `表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難
: O' ]$ G/ Y0 M0 w; b: R
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。
5 F" p7 m) i1 N7 T9 ]2 w5 j對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。
  F' e. v) P# i) b, K; X
( `; m- x6 e4 q5 J4 L- f' q1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm
  k4 `7 ~5 |# Y) o) k5 i2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
) a- }' j3 i- Q1 E. D; e' P45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等
9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm
; S# r/ S& D' y7 Q4 G* V: ?: U
                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
* M8 E" |5 S+ c6 i$ b含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度
1 {. Z! n+ V( h% s3 W% \+ [0.33                    高頻表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
0.33                    電爐內整體加熱淬火             90
4 b' g% j. A  ~! z0.41                   高頻表面淬火                          600
0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
) ~) V7 `  }/ a0.41                   正火                                          130
0.63                   高頻表面淬火                          360
0.63                   火焰表面淬火                          390
0 I0 ^* C" \6 l7 H0 `6 g0.63                  電爐內整體加熱淬火               150

% e: W% i& B. o, m) F# I' x. e- s化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。
2 ?6 B( Y9 }1 @8 S/ j# {7 D摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁
! g, N1 L' {3 {- H1 Y0 Z- Y% i6 g
$ P# e9 k3 N. Z$ l6 r+ b! }[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝，這么詳細的解答！！！

yeguoping

看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀

xk8622120

非常感謝，這么詳細的解答！！！