一爐做的淬火為什么硬度不一樣?

想入菲菲

昨天我們發出1000件SUS440C材枓的產品去淬火，產品大小為50*30*6MM，但淬火回來檢測硬度相差很大，高的有60多度，低的只40度左右。請問這是怎么回事？材料供應商說是同一種材料，沒有弄虛作假。

一兩酒

太正常了．挑吧！

九天龍神

這就是是什么原因呢，上次我們做金屬學的實驗，都是45＃鋼，800度淬火，結果我們組的實驗數據比其他兩組的HRC低了十幾，一直想不明白為什么，大家的處理方法是一樣的。

我愛社區

有兩點，供參考:
1.均溫時間是否夠，保溫時間是否達到要求
2.入水時間差異是否較大，足以影響硬度

三腳貓

硬度偏低,顯微組織合格---1淬火保溫時間太短，2表面脫碳嚴重，3淬火溫度偏低,4油冷慢,出油溫度高。
9 {/ K5 l! o! _* U% ^' s硬度偏低,顯微組織出現塊狀或網狀托氏體---淬火溫度偏低或冷卻不良。
3 D8 y3 a# i$ a5 _( U: [. e" D' p
參考鏈接
% d. s% c$ h4 ?http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... 6%C8%2B%D6%F7%C8%CE

[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-29 08:53 編輯 ]

huangwen1980

人的因素很重要！同一爐，試樣都堆在一起，有的溫度夠了，有的沒有！根據肉眼判斷，先把達到溫度的試樣“淬火”，溫度低的繼續保溫，再淬火！

我愛藍天

這就是一場悲劇,一千件就要一件一件地用銼刀進行挑選了.
熱處理的控制是一件無比重要的事情.(雖然很多機加廠的領導都不這么認為).

diyuan

爐溫沒有控制好 不均勻！！還有后面的時間啊

蘭羽飛矢

個人認為不是是爐溫沒有控制好，傾向于一下2觀點：

• 材料元素分布不均勻。
• 工件位置放置不對，造成傳熱不均勻，有些達到了，有些沒有達到欲求的溫度。

luhaidong818

我愛社區 發表于 2007-12-28 22:35
有兩點，供參考:
1.均溫時間是否夠，保溫時間是否達到要求
) q# d- s# X' l/ y- p2.入水時間差異是否較大，足以影響硬度

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