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淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法

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1#
發(fā)表于 2007-12-27 21:00:43 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
技術(shù)參數(shù)* ]# L* Y# j" Z8 ^" f7 f3 N& w
1、引起密封泄露的因素
+ s: b2 N, e$ m! R. x, ], o5 r/ D& L$ ?* N8 o: w" }/ D

; l* D8 T9 v; ~8 Z4 a# L  z0 W1)安問裝題: 8 P) E1 s- N4 A4 ~" H
1 密封安裝方向錯(cuò)誤導(dǎo)致泄漏
" j9 r6 x4 M9 _2 N4 s+ C, C* S2 安裝時(shí)混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏
, k5 e- V1 M6 P6 x; S3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏8 M7 ?& m8 |( n8 B! {4 c
4 密封桿表面劃痕引起泄漏
5 {: W8 [. g2 ~6 J% X2 d5 焊接加工時(shí),
9 u$ N& H* O4 {5 {$ o6 同心度不夠?qū)е缕模?fù)荷引起泄漏
9 e2 }; _5 I. H3 c0 M7 涂層加工不勻,涂料進(jìn)入密封圈& o- l8 H; O. {5 f
2
" R: J; V) @$ x. \密封選用問題 5 X2 G- A. B  b* Q- M5 ?8 j
1 因壓力過高造成間隙咬傷: E+ M9 U/ u$ e9 M# @5 {
2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損1 P( h1 {& Z* u  _& e, J
3 密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映, P0 n1 {- B% l& w( M9 f# p
4 高溫引起材料變質(zhì)略化
$ q" M  x/ ]6 P; Y7 h$ [$ C5 低溫導(dǎo)致材料硬化,收縮二引起泄漏
$ u4 r3 f2 P# j) \  |# [% `6 高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致密封件發(fā)熱,干磨1 V- B6 d; P/ \
7 低壓,低速時(shí),運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)
: c' t8 l0 U% _7 u' H8 潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇% g9 r. A5 ]) p3 c+ H
9 因元件受到震動(dòng)因起泄漏% R1 `  e6 w6 p) S% d
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
2 A% Q; _, `, Q0 I; L/ I11密封溝槽生銹引起泄漏  q5 I5 {$ `: V& f

( n2 n- t( h( E3 ]0 F/ B+ X6 b8 d9 B- `1 M0 _: l0 C
3)密封裝配設(shè)計(jì)問題 6 f1 L; w/ m0 `
1 導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng),損傷缸筒,活塞桿
! ?' A2 Y9 w" a' F8 m6 ?; a2 摩擦副間隙不合適,導(dǎo)致間隙擠出咬傷
( X/ o9 u$ x) Y6 L7 ^3 缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng),損傷密封圈. V" J5 }+ c5 N$ h' o; V% ~
4 剛度,自重計(jì)算錯(cuò)誤引起運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不良
2 l: d6 b4 t4 H+ `5 ~! R$ ^) C5 密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈. \+ H; V, P% W
6 滑動(dòng)面粗糙度不合適,磨損密封圈2 _5 y: `' ?7 b0 I. `
7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈
; {# n: O/ R& N, g8 r- k8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件" I, T9 p( ]! z9 b* W0 B
9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
% b- t3 @9 f$ v- T" p, `10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
2 G5 Y2 _$ S- |5 ?) k; h" ^4)保管問題
7 o: v+ z9 P6 m2 L$ _1 保管,運(yùn)輸時(shí)受到高溫,引起密封材料變質(zhì),略化& t* x% T( W, |1 [
2 強(qiáng)陽光臭氧,放射線引起密封材料變質(zhì)$ P' t5 N3 |% `% o- f1 P
3 缺乏適當(dāng)?shù)谋4娣椒ǎ姑芊馊ψ冃?/font>/ l+ E3 b* ^: S
4 長期存放引起密封材料老化
; {+ z6 t: l" c2、旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封泄露排除( S" }! N- S: V, f7 W. [" X
1)泄漏過多。原因及措施:
, @/ l; ]9 A. j4 R$ X' v; D1 裝配不良
. k3 S+ A, {- m* G4 c) H:正確安裝密封圈,勿反裝或錯(cuò)位! n0 H% R: y. [9 D
2 唇邊壓力不足(油封)
2 b1 ~/ [' N: j1 k/ d
/ {0 [& b6 n- i2 O0 s# E校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
  Z" X1 _: Y0 G& _/ ~0 u; Z2 J; v0 V0 Q3 軸粗糙或有斑疤  ?) N/ \/ j8 H+ g/ k
. k: j/ m' s. S- Y: e
降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
8 f" x& n# G9 {0 M' Z8 j- n; `4 密封唇開裂+ _) Z( J  y4 P% I- }- H
% c/ ?! V1 f+ F+ f" |5 A$ L' C0 \0 w
可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
' k5 j7 m* T% @# F" O% d5 密封圈損壞或磨壞
0 _9 b+ |/ E( B/ j% Q  {6 v2 q: ?; z# K" j) o  v+ v
更換密封圈并提高密封圈乃磨性
* t3 g& F" {* e8 S) }2)摩擦大。原因及措施:
, s2 L7 u" k) G1 潤滑不良( l4 s! R) F# |: d* m, {& J
8 q8 N- m% y3 c7 R4 J$ w+ x( K
可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
) x) z, _- `  U* D7 t9 y2 預(yù)加載荷過大
* @8 _: r$ l9 ^( [4 L4 q) |7 }# z# h
可能許改換密封型式% W+ m0 Y0 Y* H: D
3 壓力過大
' x+ z& h" o: r( g* J:可能許改換密封型式
. q, o5 n* W) l) l, T- K3 g6 ]3)密封損壞。原因及措施:   T  g7 p1 S1 X; S6 ^
1 安裝不當(dāng)或粗心
- U7 c0 I; [: u% j7 J" q0 w2 r. F6 u6 B* |+ [  C
利用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具( n  J; y2 c7 ^% }  t, w3 V: N( u' T
2 軸粗糙: y3 l) t7 t% ]5 T4 x
2 O, u8 ?0 y# }7 {. F
查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求& u8 U" U$ Z: z4 l5 R% G6 V" w
3 有磨粒存在(還表現(xiàn)為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
! w# D9 P" A- X  w4)密封過分磨損。原因及措施:
0 F4 i6 V1 r4 U+ C0 m2 I+ H/ {: O1 密封型式或材料選用錯(cuò)誤. U0 Z( P, X4 n! g; l/ H( {
( I: [+ ]( |) l/ ?
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
% M/ b" {+ y$ ~8 ~2 c2 壓力過高( S" Y$ B% d8 A9 {+ `/ L
:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
; _3 O0 B% N6 G& A: s0 t3 溫度過高/ v: ]) P6 d4 o: H" o& x- J- R
:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
2 F( V4 e" `' B2 R! i, ~3、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封泄露排除4 E) M2 |/ o* ~
1)摩擦大。原因及措施: / G  M! k. Y" L& B; q* ^6 Z
1 裝配不良8 E+ M1 g. Q  v6 C5 V  S
* S* O' }% B( Y3 h
按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核,必要時(shí)減少過盈量或壓力; T7 U- C8 Y5 O% a9 V2 ^+ E
2 密封尺寸不當(dāng)8 e0 k- z5 h5 l! W& q# ^5 R4 {" x3 R
* R* Z' H  L+ U/ `+ n; j
校核尺寸規(guī)格
- \( b6 p5 d$ X3 表面粗糙度太大- C7 F4 K  D& N3 R+ A1 ]

! G1 e# k8 Q0 I; W; o5 g4 W降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料$ \+ @" |3 k' p. W0 T
4 摩擦運(yùn)動(dòng)速度大) b' F3 b5 _! e' |
2 H. U1 _; ^" e: T: t! H/ F' e
可能需改變密封型式
3 a1 ~$ J, w) L0 B1 C5 密封介質(zhì)工作壓力過大
; l% _* c6 D3 M# o" g$ @, v$ ^7 ?( w6 {- `/ I& i# t( I& Y, G
可能需改變密封型式或密封件材料' M% T3 a! q- M- T) H
2)爬行。原因及措施: 8 L1 W! I7 y9 e2 j; q  u
1 密封件干摩擦. ~+ N& n8 [$ R% i4 {. z
; S# H( d$ ~: g" q; q% Q4 f
改善工作條件
) X1 L) J+ {1 h2 A2 表面粗糙度太大3 P' U/ e  a8 V& J$ y% M
:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
: H8 ~& p" V& w: q$ R$ G3 潤滑油膜形成不良9 z% P  S" n; N& w. P$ C: H

9 z/ w  f9 G- q/ p8 ]1 i/ H0 t改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封
% I: R3 ]# N3 _9 ?/ q3)泄漏過多。原因及措施: 4 W6 R2 r" |. }& y9 O
1 密封件裝反
2 f/ \+ ]- h( d: M! M
6 D2 [. Q9 f% {/ A校核,或必要時(shí)采用雙向密封
4 v" }+ {# t" }; L0 ]0 {2 ]1 j; `1 [2 預(yù)加載荷不足1 a5 l, p- D- u( x: S
0 X- O0 x2 Z+ A
校核尺寸和預(yù)加載荷
) }% g( z/ w6 R/ p+ q" ~# U3 密封件收縮3 u" D4 M" r) f
+ a) ?0 v& I, N8 p
檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
/ h4 q) d: f( N4 密封件磨損& p6 }6 [6 ?) X" V- b9 X1 s
/ p: f$ L% T' I
更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
, U& y( m: ^" {$ P0 J& g, \4)密封損壞。原因及措施:
+ e2 R& X+ @2 {; x! r1 最初裝配不當(dāng); q( b" v, h3 T, R9 Z

4 K- p, b- L( F2 v# a, y按要求更換密封件,并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)) F) q6 b5 x! u( w2 I4 a9 u
2 扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈)# w2 {2 E1 a* S) {) b6 C

) O; B$ A( x5 S% b校核幾何和O型圈的適用性# m; N& Z& U6 `! f% V' Z* C# G
3 間隙咬傷
7 R$ z. ~2 z) _7 C, p3 _, F+ w% c" D6 c; D
減少擠出間隙,必要是加設(shè)當(dāng)圈
% k2 K' Z+ _) i9 d4 磨損3 }% [# q* G- r; N  n! w

# z5 Y: q2 K" a8 T" ?校核尺寸,必要時(shí)調(diào)整擠出間隙 " l9 h& r5 M7 [" c5 T
4、密封件的存放 * ?/ m2 s0 u* J9 }' E  V7 H
() 在儲(chǔ)存密封件時(shí),請(qǐng)注意以下事項(xiàng):/ g3 ?1 y3 a9 P3 M

: D6 Z7 P5 E6 A. \4 ?! l8 K7 \% @* ~沒有必要時(shí)不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
/ G* O0 Z" ~; r
: f; i5 N, q; y" q( ]存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會(huì)加速橡膠和塑料變質(zhì)和尺寸變化9 E+ _) w: Q/ ]9 c
$ l& o- x. `$ C  n
當(dāng)存放為包裝的產(chǎn)品時(shí),小心不要粘上或包進(jìn)雜質(zhì),按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化- n8 N# V* C3 K9 O

5 k$ [! g4 o  x% l! I6 {請(qǐng)不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會(huì)加速密封件老化
& r# H$ h% B; Q6 u* e( e5 d" ?2 F6 N, A: J
不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方! I5 R, \- \: @
2 W) I! [( ]6 r# i& e* D
不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會(huì)密封件變形,損壞唇口
. t4 n  V+ B+ ^0 H! j7 n6 L& K4 g- k/ \) I7 V) s
有時(shí),密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末(起霜現(xiàn)象),不會(huì)影響密封件的性能& j7 \, U: p- X) t
+ c* V) {4 ~5 ^" q; j# `/ q
組合密封的RAREFLON環(huán),如跌落或受外邊沖擊,很容易刮傷,要特別小心處理

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