淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法

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技術參數
1 B5 W5 |9 q1 d, e1、引起密封泄露的因素

, s0 ]: s6 R1 b* p1 ]
（1）安問裝題:
" o, |( e  e9 o9 f/ e: F1 密封安裝方向錯誤導致泄漏
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
9 w3 n: |. n/ k* A4 密封桿表面劃痕引起泄漏
5 焊接加工時,
6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7 W8 \1 a2 ~9 U' C3 `  l7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈
' `' X# e8 y% @- F3 a: `（2）
密封選用問題
1 因壓力過高造成間隙咬傷
2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
) A: g: i" p  x2 w& p3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
8 I4 n, P+ Q6 h4 高溫引起材料變質略化
, x9 y6 R" z8 a" c# J. [/ l5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
! H. g* m8 R1 b$ u8 f7 低壓，低速時，運動不平穩
8 潤滑不良導致密封磨損加劇
9 因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
& d( x' v/ i& h6 X8 c5 |

' a% M2 r4 O2 w! c（3）密封裝配設計問題
. p5 z" d! X0 S. d5 G1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
- d; j2 D( M$ a  q! q- J6 c/ h2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
# Y3 {- w# N/ x1 n! f1 v3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良
5 密封安裝導角不當損傷密封圈
0 J; C$ `9 @$ v: s6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
* l: W  U9 X9 j& Q- v% ^* |8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
# d" y# U- H/ ?9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
6 Y8 |' Q# Y3 X- C10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
  x# y, x6 H% t, H, b（4）保管問題
$ m. a) ~" |- z0 S" Z4 W$ o: E" U/ {1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化
2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質
3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形
, a# ]9 X- f; @! O0 ?4 長期存放引起密封材料老化
2、旋轉動密封泄露排除
. O  t6 T0 j3 }（1）泄漏過多。原因及措施：
1 裝配不良
：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
; Y" H7 g8 _4 i# G* u2 唇邊壓力不足（油封）
：
1 z" v) j% ?, j: G2 ^4 I& F! f校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
4 t+ X' _" I. m* v# t  Z: {3 軸粗糙或有斑疤
& g1 U+ C2 _, y3 @：
$ ^( z# S2 p8 H  ]% J  a降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4 密封唇開裂
$ Q0 C5 }; c* x7 y：
* ^$ B0 @1 P1 e可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
0 b( n$ `$ u4 Q$ u& J2 ~5 密封圈損壞或磨壞
' `' }: x& y$ C; o: r4 y1 X：
更換密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 潤滑不良
4 m- p, z  }% p3 x" |：
# A: C2 {- J4 }: j可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
6 x* B3 I! i4 P3 D: ?9 `# G4 V2 預加載荷過大
：
可能許改換密封型式
- q% `6 f9 V+ R$ `3 壓力過大
" y5 ^* |. P3 n: \5 B' d$ j+ I  i$ q：可能許改換密封型式
1 {, K, ]5 X* X7 B5 e% Y（3）密封損壞。原因及措施：
% d* f, O+ W# K4 H6 x3 Q1 安裝不當或粗心
  F, r& M: P1 p：
: K0 N  `! r5 D, ~利用適當的技術和工具
2 軸粗糙
：
查看表面粗糙度和倒角技術要求
3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封
（4）密封過分磨損。原因及措施：
1 密封型式或材料選用錯誤
：
9 a* f4 c8 @4 o+ A( f0 X根據工作條件配用型式更為適合的密封
2 壓力過高
, y" `! B6 I2 V; t6 \; A( A4 w：根據工作條件配用型式更為適合的密封
  K( j5 o' u  I  ^3 u( `3 溫度過高
：根據工作條件配用型式更為適合的密封
6 a: R) F; N! h: f  B  A3、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
; {" L2 _5 f" q% K1 裝配不良
0 w& ^8 R: F) t/ |' k" Y* x；
按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
0 e# ^+ R' C9 P) k5 `0 y2 密封尺寸不當
8 j" A3 w3 E/ R! U2 W! W6 `: n2 U. E：
; ?$ n9 e; d5 m校核尺寸規格
  {8 T" C! N" H3 E: G& S3 i3 表面粗糙度太大
：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
% c, l+ w1 ~2 s, F' B4 摩擦運動速度大
：
% z" Z( A! s& m/ `+ Y2 ?5 f8 X可能需改變密封型式
5 密封介質工作壓力過大
6 R. `2 c- q: ^' q3 A# H' a2 y& @：
可能需改變密封型式或密封件材料
( ?  K& G; G' q8 ?1 U' c4 }7 [4 j（2）爬行。原因及措施：
# f( n7 K3 A1 w( J5 U2 t! Z1 密封件干摩擦
：
改善工作條件
. q7 U1 @9 H/ s) T. u7 }2 表面粗糙度太大
& T4 V. _- r: w8 Z7 z：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 潤滑油膜形成不良
：
) i; g8 m! b' [8 h- X( w& ]/ m改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
（3）泄漏過多。原因及措施：
1 密封件裝反
：
校核，或必要時采用雙向密封
( \& L' \0 U1 n/ X8 J8 c2 預加載荷不足
：
" h. ~. v. m( T7 V* {, C; K7 {校核尺寸和預加載荷
3 密封件收縮
% W! E, b5 K; p% ~：
檢查密封材料與密封介質是否相容
  H9 Y5 s- f8 f# c1 K4 密封件磨損
：
更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
（4）密封損壞。原因及措施：
% O1 Z) Q7 ?+ H% l$ P  x9 a1 最初裝配不當
3 _4 }* Q8 D) H：
按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態
2 扭轉失效（O型密封圈）
+ Z! p! {4 V5 Y：
校核幾何和O型圈的適用性
* _$ p! }. t+ g" J8 U2 D3 間隙咬傷
：
; w) V4 Q( |7 O1 Q1 v減少擠出間隙，必要是加設當圈
4 磨損
+ ^; ~: X8 M2 t: R: {：
5 g, l- N' m- s0 p8 K: \校核尺寸，必要時調整擠出間隙
4、密封件的存放
(一) 在儲存密封件時,請注意以下事項：
①
: T+ E: e5 B; A: n9 H  a- @沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
②
存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化
! W7 s$ S. B+ D8 C% `4 ^③
, Y) O0 t1 _; o& {" q當存放為包裝的產品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
④
. {0 w+ V/ D! \8 ]0 @請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化
2 H+ Q& i/ H( m5 c9 u⑤
不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方
9 b9 c- `5 ~* y+ H⑥
不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口
% I- l2 ~  b% t# h% m⑦
有時，密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末（起霜現象），不會影響密封件的性能
9 s5 q: b$ g, y- e- B' \⑧
% L7 a8 @+ F( s0 v+ v組合密封的RAREFLON環，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理