為什么鑄鋁件每次開模都不一樣？

紅豆生南國

我不是搞模具的，問一個外行問題：
為什么鑄鋁件每次開模都不一樣，每次都有不同的問題。
4 @0 w7 n$ D0 }4 G8 `0 V搞得我很頭大！
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天涯瑩道心

不明白你指的不一樣是什么意思，能不能詳細講講怎么不一樣？

杭州學徒

具體情況請說下，是普通金屬模澆注，還是壓力鑄造，或者是翻砂鑄造？我看懂了，就是你請別人開的模具，加工出來的鑄件尺寸情況不一樣。指的是和前幾次同一產品使用的模具相比較。

[ 本帖最后由 杭州學徒 于 2008-1-18 18:37 編輯 ]

紅豆生南國

具體情況是這樣的：
木模，翻砂鑄造，每次開鑄出來的產品在形狀上都有不同：缺口處，高度，方坑的尺寸和位置等等，外型有時大，有時小。工人說是和收縮率每次都不同。
這是怎么回事？

蘭羽飛矢

如果是翻砂鑄造件，那么是會出現上述情況，但也有限度的哦，主要是和溫度，沙模的夯實程度，沙模的成型干燥，以及工人的技術水平有關，是會每一個都不一樣，1－－5毫米是常事，當然小件情況會輕些。

紅豆生南國

那我該怎么辦才好？才能做出多、快、好、省的產品？
% F/ C+ b# ~6 ^) c  b0 g請各位高手支招！！

天涯瑩道心

如果熔煉工藝穩定，只能寄希望于造型工的水平和責任心了。
- l5 E( `+ `* N" D) G1。砂型夯實點，這樣型砂的退讓性就差點，反應出來的就是收縮率稍微小，不過對結構簡單的零件作用不明顯；
& G( q8 S. K: n& P, f# a3 V2。起模時框箱量盡量小點，依能恰好起模且不損壞砂型為宜；
3。澆注溫度在允許的情況下盡量低，但要保證澆滿；
4。打箱晚點。
總之一句話，人為影響很大，關鍵還在工人師傅的技術水平，沒別的招。