怎么也搞一點上去.$ M: Z) P' Q2 o( g8 _# u
7 H( Y! F8 @& N6 g; K6 h6 l滑動軸承的設計:8 E8 Y0 A0 K$ T! D1 e# L4 `
滑動軸承的種類繁多,按其材料可分為銅軸承、鋼軸承、復合軸承等;按其潤滑方式可分為干摩擦軸承、含油軸承、不完全油膜軸承、流體膜軸承等:我廠現使用軸承的潤滑方式為不完全油膜潤滑,先后使用過銅、鋼、銅基鋼背自潤滑等多種軸承。銅軸承韌性良好,耐磨性一般,對軸有較好的保護作用,但抗變形能力較差,長時間使用后易變形,造成軸承內徑擴大,導致結構件晃動;鋼軸承強度高,耐磨性好,抗變形能力強,但表面熱處理的工藝要求高;銅基鋼背自潤滑軸承兼有鋼軸承和銅軸承的優點,同時油槽潤滑和自潤滑相結合,能有效避免軸承的燒焦,但其工藝復雜,成本較高。 $ q# c: Z8 K4 n' N! b
軸承的設計首要考慮的是軸承的使用壽命,其壽命除燒焦外由軸承內徑的磨損量來決定。磨損量主要受摩擦條件的影響,而摩擦又受承載、速度、雜質、表面粗糙度、工作溫度、不同運行方式、所使用潤滑劑等條件影響,因此,磨損量只能是一個理論估計值,軸套的壽命取決于各種復雜的條件。若因供油不良,雜質滲入而使磨損急劇變化,就很難預測磨損情況。在正常情況下,銅軸承(ZcuAll0Fe3Mn2)磨損量可由下式近似得出: " y; _- [! F" p' v
W=K×P×V×T
( \, f" A' }/ F2 F. FW:磨損量(mm)
* R2 }) n/ }' g- K0 P' m5 m3 ^K:摩擦系數【mm/(N/mm2·m/min·hr)】
; n% E' f8 H' o Y9 |P:承載能力(N/mm2) " d3 `: V3 c" Y" x
V:線速度(m/min)
9 w4 N, w/ `5 VT:磨損時間(hr) ; z* L; M( o' S2 _" o
式中K=Ci×k,k為理想狀態下的摩擦系數,K=(1~5)×10-8【mm/(N/mm2·m/min·hr)】
6 v! B1 V# O6 X& N5 l1、Ci=C0×Cl×C2×C3 / D+ C; ?. E* [" ^( U
2、承載壓力P
5 V; d5 D0 E- R* |7 i通常所謂承載壓力是指軸承承受載荷時,軸承支撐的最大載荷除以受壓面積,所謂受壓面積,當軸承為圓筒形時,取與軸承接觸部分的載荷方向的投影面積。
: R/ ^" S* L3 s5 Q/ @( J& q3、速度V
! H- s# S7 \; n. m, K s軸承的發熱量,主要由軸承的摩擦作用引起的,根據經驗可得,對摩擦面溫度的上升,滑動速度V的影響遠大于承載壓力P的影響。
: _2 @6 M M+ M* |由此可見,軸承的壽命主要由P×V的值決定。同時PV值決定著軸承的發熱量。當軸承運轉時,軸承溫度受摩擦產生的熱量及熱量散發情況影響,通常會在一定溫度上穩定下來,若運轉持續進行中有雜質侵入,潤滑油的性能就會降低,同時由于摩擦粉末的影響,材料的疲勞,此時摩擦面的形變即發生變化,摩擦系數提高,軸承的溫度上升,致使摩擦面損傷,導致燒焦,基于此種情況,軸承運轉溫度越低,亦即使用低的PV值時,軸承的負荷性較好,壽命延長,所以在設計時盡可能使用較低的PV值。
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