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購買機械加工設備時怎樣驗收?---討論

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1#
發表于 2008-3-16 17:11:01 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家談一談各自購買的機械加工設備都是怎樣驗收的?從設備的加工精度,定位精度,重復定位精度,等等各個方面。最后指出是哪一夾供應商的設備,使用場合,遵循的標準和指標等等。
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2#
發表于 2008-3-16 18:52:01 | 只看該作者
試加工后運行一天,8 U0 E7 M( J$ H, k
能夠滿足一個型號產品生產需要,
3 ]3 s4 c' \/ F1 ?4 K  |" }% l可基本驗收,% B' J; k. }8 i4 {7 n0 G
一般付費情況是訂設備先付10~20%,
( h, e$ [% o$ y8 r設備到廠可付一半,7 I+ i; @5 o& v; @
初步調試運行一天可驗收付80%,+ d6 A* N- x; E* d6 L' t
到設備正常運行一個月至一年付足余款
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3#
發表于 2008-3-20 11:40:00 | 只看該作者
我們一般大點設備分預驗收和終驗收。預驗收在設備生產廠家進行,合格后付款60%,發貨;終驗收在用戶現場進行,有產品的,調試好后做一兩天,沒問題的可通過驗收,付款90%。但余款(質量保證金,10%)要半年或一年満再付足。
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4#
發表于 2008-4-8 15:03:01 | 只看該作者
這個話題請高手們積極討論,準備發mec雜志。
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5#
發表于 2008-4-29 10:18:44 | 只看該作者
ZK2104 數控深孔鉆床技術協議3 v3 g* A) t1 `9 E

, P- ?5 o  y& v* Z# [******有限公司(以下簡稱甲方)委托******(以下簡稱乙方)設計制造ZK2104數控深孔鉆床一臺,雙方經過認真探討,提出以下技術協議:* k6 r* `. B! d  Y" ]2 _
一、機床名稱:數控深孔鉆床;
5 w: y' o% d0 ^6 V; N機床型號:ZK2104;機床規格:1000mm。3 p4 S0 i! ?0 @. A& N
二、機床的主要組成部分3 ~! _  }7 i8 c
1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身,具有良好的強度和剛性。
( I, v! I# a* |/ I) a2、尾座。位于機床的左端,尾座的前部安裝有夾持工件的三爪自定心卡盤,用于定位夾緊工件。在尾座的下面有供尾座前后移動的T型槽工作臺。。4 W1 O4 }6 e( G+ h1 Q* O
3、 鉆桿箱。采用交流伺服主軸電機通過同步帶及帶輪驅動主軸旋轉,主軸轉速范圍:100—3000r/min。8 i: ?. N% D( E) ^# E' [! p+ m
4、進給系統。由FANUC 0i Mate-TC數控系統控制,配備交流伺服電機,無級調速,進給速度范圍10-500mm/min。% m* C5 I/ T# u
5、冷卻系統。油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵;循環用電機、葉片泵等液壓元件,采用無紡布紙質過濾、磁棒過濾、兩級網式過濾、高壓紙質過濾方式,配備強制制冷裝置,帶自動排屑機。
; w% U6 w7 o) \4 Z5 ]5 v6、集中潤滑系統。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑,油箱內有低油位自動報警功能。. ]) Q" I, T+ T: t9 I
7、液壓系統。主要為工件的頂緊、松開提供液壓動力。本液壓系統主要有變量葉片泵及各類疊加閥組成,以便控制各種液壓動作。( i% M1 t( s$ D2 I: d( E7 l
8、電氣系統。采用FANUC 0i Mate-TC數控系統,既能編程設置完成自動加工循環,又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站采用吊掛式,使操作者觀察直接,操作方便。
9 p1 Q4 S3 O/ a8 p0 y8 t9、中心架。主要對工件起定位支撐的作用。
3 d  g/ [& d: q+ w4 _0 O5 f( g10、導向架。起鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。  f0 _5 e; |. Q% }! k0 O. ?
11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用,可機動。
3 X. B. h" i! S+ G12、機床防護罩。為全封閉式結構。* f' }8 s( b! D- l

! Y3 z! x* \8 l8 B2 H! O三、機床主要技術參數( Q' T/ g; j' r  e4 ?* N5 t
1、鉆孔直徑范圍                           φ10—40mm. U: ?8 ]3 N- {3 {8 e) v9 W9 V+ c$ y
2、最大鉆孔深度                            1000mm% M' E( d( ]% M" h
3、鉆桿箱主軸轉速范圍(無級)              100-3000r/min& Y9 ]; u: z) g% N
4、拖板進給速度范圍(無級)                10-500mm/min
: r$ b# o6 T" }' j; i4 [% y- w5、拖板快速移動速度                        3m/min
3 x& I6 N4 \/ p6、切削冷卻液最大壓力(可調)                6MPa
: D! A# P- f% Y$ j: x7、切削冷卻液最大流量(可調)                150L/min
' ]2 D  o& y6 v* o/ L) z8、主軸中心高(至床體上平面)              310mm
; R- f9 m( x( F3 Q9 q, n9、機床中心高(至地面)                    1220mm% ~4 w' e% B7 `6 q- z
10、進給電機額定扭矩(交流伺服電機 )      11Nm# l3 x, c5 l' X3 c9 s3 y
11、鉆桿箱交流伺服主軸電機功率             7.5kW+ r' h& `* l& i7 T
四、工件要求:/ E# d& [7 i% J
1、        工件最大長度≤1000mm;
9 E  C. {; A7 ]0 i2 i8 c0 s8 x2、        工件最大夾持直徑:φ70mm
1 e& o7 I5 T2 W2 b' o4 b5 R3、        工件材料:55號鋼4 T9 i$ M5 y- b8 o$ o  y
4、        加工工件表面粗糙度:≤6.3μm
4 m2 i& _5 {. Z( m5 I& i( |5、        加工節拍:鉆φ24±0.3mmx925mm孔深的切削時間為1件/23min;包括其它輔助時間,共需1件/25min.
& t0 f  K: ?+ t. Z$ ^& ^五、工件裝夾
2 R1 ?* N! G) y. S& i" w; ^' e工件裝夾在液壓尾座和導向架之間,工件采取一端使用三爪自定心卡盤定位夾緊,一端用導向套錐面頂緊的方式。為此要求工件圖示右端加工1x60°錐面的倒角,以便導向架錐面頂緊定心使用.
6 `& X& l+ _+ O# e' q六、加工方式及加工精度
. k2 r; n. e) C加工方式:工件固定不旋轉,鉆頭旋轉并進給。
  b6 B' V9 J( L+ n3 Q; \) a加工精度:1、鉆孔孔徑精度:φ24±0.3mm;( ^: Z) Q. o; [8 w* L; n
2、鉆孔表面粗糙度: Ra≤6.3um;
5 w. E; v9 I( `3 q% Y0 r$ G3、孔的直線度:≤0.1mm/100mm;; |* o, L  _5 w
七、技術文件
3 c5 [* M: ^; |5 F乙方提供機床使用說明書1份(包括機械部分說明書和電氣部分說明書);合格證1份(包括精度檢驗記錄單);裝箱單1份;FANUC 0i-Mate-TC 維修說明1份;0i-Mate-C參數說明1份;0i-Mate-TC 操作手冊1份。
# @: `7 g( m/ x- n6 z/ k八、機床的驗收:
1 H& g3 g* T- u" D3 H" E1、預驗收在乙方進行,進行工件試切削,試件由甲方提供,加工工件2件,按第六項內容驗收,并簽署預驗收紀要。
5 m5 [  s' n3 ^+ w; O, c! h2、終驗收在甲方進行,進行工件切削,加工工件2件,按第六項內容驗收,合格后簽署終驗收紀要,并簽字生效。
( N. A& x2 W+ n5 v/ e% V  c+ u九、切削油:用戶自備,選用進口Castrol 534或國產810號槍鉆專用極壓切削油。 - p0 _) W0 o- R( U. u8 v) v) M& E% X( l
十、槍鉆鉆頭:甲方提供(或由乙方代購,費用在合同中注明)兩支國產鉆頭(φ24mm),用于機床的預驗收和終驗收。, T& _  n# h; |- s. T
十一、輔具:甲方需訂購乙方用于加工工件的輔具,具體規格及套數在商務合同中注明(價格另計)。& |# Y& Z: D+ w3 M* Y
十二、培訓:乙方為甲方操作者及技術人員提供3-4日的技術培訓,具體培訓日期由雙方協議解決。
* P" `. ]1 D3 P3 z十三、本協議作為合同附件與合同等效。5 V$ |: h% }9 b# J" T& s( n8 |
十四、未盡事宜,雙方友好協商解決。
7 E* S  n& s; R$ I  I
+ a' |# F, \2 f* i0 a3 @- T1 T9 r. _: n/ O. e' P  ^* p
甲方:**********   乙方:**********; C1 I) [4 h# ^, |
4 |& C$ |: s, ^3 x- j( F; c
代表:          ****                             代表:***
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6#
發表于 2008-4-29 10:24:43 | 只看該作者
1、機床的預驗收。預驗收在乙方進行,在設備裝運前約1個月,乙方通知甲方發送已達到加工狀態凸輪軸半成品25件至乙方工廠,其中5件用于乙方進行機床調試,另20件用于預驗收。連續加工20件合格,達到第四、六項內容及生產節拍要求,且符合附件三要求,即為預驗收合格,并簽署預驗收紀要。預驗收軸隨機發回甲方。8 O: @' s8 L2 p% }6 V. N( m
2、終驗收在甲方進行,進行工件切削,連續加工工件50件,按第四、六項內容驗收;對φ24±0.3(距孔底1厘米處)進行CPK值驗收,CPK≥1。合格后簽署終驗收紀要,并簽字生效。
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7#
發表于 2008-4-29 21:14:36 | 只看該作者
俺不知道有沒有現成的機床驗收步驟,我一般驗收時,按照出廠精度檢測報告,重新檢測一次,車床打主軸跳動,標稱最高轉速連續空負載運行2小時溫度在可接受范圍內,一般主軸以最高轉速運行2小時溫度不得比環境溫度提高35度或以上
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8#
發表于 2008-4-29 22:34:31 | 只看該作者
對于機架設備的驗收我記得應該有國標方面的資料,不妨查閱
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9#
發表于 2008-4-29 22:49:22 | 只看該作者
這個看看有沒有用

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10#
發表于 2008-4-30 09:49:04 | 只看該作者
補充一下,我們在驗收的時候,包括預驗收和終驗收,都作cpk,即不是100%合格就行
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