國產某公司直徑25球刀試用感想和改進建議

齊樂

單位最近進了把國產球刀,打算替代進口球刀。我昨天剛剛親自試用了一下,這里寫一下自己的使用感覺.
加工的工件材料未知,是鍛造模具,估計是高合金鋼.粗加工，主要采用切削狀態最糟糕的刀心進行加工。
切削參數：轉數3000，進給1500，切深2毫米，步進距離2毫米。
" b  I: i  s8 }) v: M% [1 g* J切削的時候感覺震動和某品牌進口刀具差不多，略微大點。
切削力和進口刀具相比也近似，看機床負載變化基本相同。
使用壽命，連續切削了6個工件，每個20分鐘，合計2小時，有過中心刃的刀片刃口有崩裂，另一個刀片沒問題。用進口刀具的時候這么長的時間絕對沒有問題。
- ]# D2 b* W6 c( n& L換刀，換成進口刀具比較。進口的刀具刀片已經經過2，3小時的連續切削了，感覺狀態不是很好了，但是震動，負載也和國產的基本一致。震動略小，有可能和深出長度有關系。國產伸出約90，進口的伸出約80。加工一個后，再換回國產的。
' j6 T. E) z& \' [9 w這時候我把過中心的刀片換了一個舊的。雖然是舊的，有崩裂，但崩裂的部位不是我需要使用用到的部位，所以，沒影響。這個刀片我進行了一下修磨，仿造進口刀片，把刀尖的倒角略微修大，角度也修大（也就修掉了幾道的量，不會太影響中心的切削性能）。后角把需要使用的部位角度修小，修成雙后刀面（估計也就下去幾個微米，對于粗加工來說，誤差可以忽略）。
% i5 F$ z* E3 L6 s* k& q再測試，最開始時候的切削力居然從最大的11-12%下降到10%，震動也感覺小了，切削更平穩，我甚至短時間把進給加到3000，也狀態良好。但是由于涂層被磨掉了，估計壽命不會很高，切削效果會很快降低的。
到下班時間了，把刀片拿回家，給大家看看：）明天還要拿回去的，所以不要說我偷東西哦~
分析：國產刀具在性能上已經和進口刀具相差無幾了，價格更只有進口的1/3，只有壽命，還有差距。我只輕微修磨了兩個角度，就改善了不少切削性能，看來刀具角度，還有材料，涂層，仍然有改進的余地和必要。
國產的這個刀具和進口刀具的刀片形狀很相似，不知道如果把這兩個角度也改掉的話是否有專利侵權問題？

總結：這個國產刀具已經經歷了4次重大改進，個人感覺其性能已經很不錯了，比起幾年前我用過的另一個著名品牌的進口刀具要好很多（不知道那個品牌現在怎么樣了，畢竟我幾年前用的型號現在看來應該是比較老了）。
希望國貨當自強，我們也好有更多的理由去支持。
- B9 ^) w( \" f& H6 y8 j* k
[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-3-26 02:47 編輯 ]

揚天測量

看了樓主關于中國工人的帖子已經很震動了，看了此帖，深深佩服樓主的技能和對專業的鉆研精神。 希望社區里面搞刀具技術的可以和樓主交流共同提高國貨品質樹立信心。

齊樂

多謝夸獎,有點害羞 呵呵
* V3 h1 q$ z0 a* X2 s3 s# I, W1 ?工作時間長了,用的多數都是外國刀具,很希望中國自己的刀具能做大做強
9 C  U2 @+ Q/ i6 |) X. N我在另一個帖子里提出了立銑刀曲面后角的問題,可關注的人太少,我曾經就這個話題在搜索引擎上搜索了3天,結果楞是沒有一個相關的網頁(也不能說沒有,唯一的一個就是我以前在某論壇的詢問貼)
% j, J& r% K0 [8 X4 y1 N  M這些小技術改進,對于我這個普通的技術工人來說,沒有太大價值,因為我用的很少,也沒有可能靠這點小改進賺錢.
但是對于中國的刀具發展似乎就是很有用的了,我希望大家一起來關注,這些細節問題.
刀具的問題,拋卻材料,就是角度,任意一個微小的角度,都有其意義的.
$ [. }1 x. H# f瓦爾特的球刀,4,5年前就有倒棱的刀尖和雙后角,幾微米的變化,帶來的是性能的巨大變化.

狙擊手

我幾年前，將一根國產的合金鉆頭修磨了一下，改變了前角，后角我磨的是折線的，加工鑄件的，加工厚度15mm/件，其余加工參數不變，刀具壽命從10件變為了10000件。
   國企的刀具好像是仿效的也不好用，為什么？我在另一個貼里也是大力抨擊了國產的刀具！
哎！都是目光短淺惹得禍！
樓上的，你不妨就告訴大家呀？什么方法？讓大家也長進一下！

齊樂

怎么說呢?我干了近10年的銑削加工,磨了幾百把刀,然后對著外國的刀具看了好幾年,也琢磨了好幾年,突然靈機一動,想出了這個法子.
1 O/ P+ a$ F) `6 p+ u窗戶紙就那么薄薄的一層,一捅就破.看你的悟性很高的,既然關注了這個事情,我相信只要你仔細琢磨,也用不了多久就能想明白的.
) n. P0 I7 ]1 \6 H對后角,我有一個和教科書上不大一樣的觀點(或許我看的書太淺,只說應用沒提到理論).
理論后角和實際后角是不一樣的,動態后角一般要比靜態的小那么半度吧,實際的后角,在排除材料的彈性變形后,應該是越小越好.就是說,彈性越小的材料,刀具后角就應該越小,小到什么程度?我認為硬碰硬的話大概2度也就差不多足夠了.這樣,刀具壽命能大大提高.
這也是我為什么要琢磨銑刀曲面后刀面的問題.

5 g1 E7 X/ Q$ n$ x. D; z[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-3-29 01:30 編輯 ]

齊樂

刀具靜態和動態后角的差,大略上可以用每轉進給量除以周長,得出的是差角的正切值.
按照這個觀點,鉆頭的中心后角應該大,外圓應該小.
2 Z$ Y9 A) b* ^1 _2 l+ V; X具體的,我還沒有驗證過,下一步就是打算磨鉆頭找問題了.
先研究群鉆,呵呵.

孤酒

從這點上看，國內刀具生產廠家很應該反思：自己的技術人員到底懂不懂技術？還是只會畫圖？
不知道國產刀具是不是也像其它機械一樣，只是邯鄲學步的一味仿照國外刀具
6 g* o/ o7 m* D& K. i% b. J+ O刀具角度對切削性能的影響是非常大的

老鷹

這個主題請大家充分研討，應該可以發到mec雜志。感謝樓主！

齊樂

也應該感謝論壇,如果不是這個論壇氣氛這么好,我是不會想到這么費力的發圖片的,呵呵.

海山

支持，佩服。
9 D; e! A/ H- w( v4 L) q( ?
大家都有這種原創精神就好了。