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樓主: 哈雷
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為何端面車刀紋是這樣的呢?

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31#
 樓主| 發表于 2008-4-1 17:00:34 | 只看該作者
原帖由 憨老馬 于 2008-4-1 16:56 發表
; H  ~- M7 M( J  X8 [有哪位高手磨一把刀上來指導指導,個人送你20分!
7 Y; t! ~7 \8 ~$ z4 {

3 b1 r6 n" o7 n8 S- L非常感謝老馬兄!
$ d, c$ i- t& m* I: ]
) q# |$ O1 S: F# T3 i5 J$ K. r另外,我在《車工實用手冊》上面找到關于鋁合金車刀磨制的實例,我要他抽空看看,參考一下。* W2 e9 P2 E( C7 H9 |+ y
  O; e4 n! n6 R
[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 編輯 ]
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32#
發表于 2008-4-1 18:39:15 | 只看該作者
把主軸并帽緊緊,這是主軸松動的情況,無論刀磨多好都會產生的。
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33#
發表于 2008-4-1 19:07:06 | 只看該作者
首先要說一點,2 b5 Q% V. u6 m$ _3 s
切削鋁件平面車刀根本不須開槽!!!
7 _9 X6 }$ `2 ~5 A; I) M+ l根據工件的狀態,7 E) ^8 g& T2 Q( P7 k. [8 q( z
樓主的走刀速度太快了,5 C! H& b! O5 d
如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,4 q: V& v+ F- {) ^
而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。8 j3 v% _% V% n2 H0 s! O
能車成這樣的車工實在是夠菜了!!!
; @2 T+ j% S# @; _: |3 c' s8 R: _3 Q6 W2 I7 n
最理想的如是在普通車床上加工,
/ I! c# N: {) {7 L3 R5 w可以采用平面刀頭,
9 e# T9 ~! U' l7 A* B就是說在加工時以工件中心或整個平面大一點的刀頭平面為切削面,
, ~6 K3 G5 J' {0 x! N6 m( p" }9 @5 q直接主軸箱方面靠一下就了來了,, K: H% q+ g  o( h
根本不可能出現樓主的情況!+ M& x4 T: g# @* Z7 ~$ f: {) _) g
& b+ E1 F9 D' }. b" x, a+ H
老馬,俺這樣的解釋可以值得送五十分了,俺積分不夠下載不了精華區!9 B$ A( `" }5 o' C  u" b  Z4 ~
急需積分用,哪怕是先借個300分一個月后還500分都無所謂

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34#
發表于 2008-4-1 19:16:56 | 只看該作者
圣無敵友您好!
/ @( H6 \  g+ J+ `- L5 q* j7 c$ o您回答得亦很好,送分給您也沒問題,不過還是請您磨一把刀看看,按您的意思磨吧! % ]9 D1 s6 l& E9 ^: f
不過送分怎樣操作呢?是否要勞動老鷹呢?
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35#
發表于 2008-4-1 19:35:11 | 只看該作者
因馬老大的要求我簡易畫了張草圖示意加工此類零件的刀具示范圖,4 P% x5 x- L" Q% k
像刀具角度之類常識俺覺得沒必要再標示了,
; z6 ]& `8 A+ Y9 f' V因為常識用不著到這里來探討!

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36#
發表于 2008-4-1 19:45:49 | 只看該作者
您是第一角投影,下方是俯視圖么?
9 a( c- c; U' ?/ q+ S8 @這是反向刀啊!?
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37#
發表于 2008-4-1 19:48:06 | 只看該作者
反正是平面靠刀,4 H/ z1 @9 i. J5 p6 Z
正向反向無所謂了
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38#
發表于 2008-4-1 20:54:00 | 只看該作者
無敵大俠,平面靠刀在加工中心要打孔的產品時我用過,既快有省事。但這個產品中間也是平面,想請教下靠過去的時候怎么定中心呢?
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39#
發表于 2008-4-1 21:12:19 | 只看該作者
回樓上的,, `- Z: h% ?6 u$ h5 Y
找正中心,
9 M9 Q" n+ B+ ^: Y刀具的平面甚至可以中心過1/5,
6 e$ C9 N! n# T6 d但過的那個部分要有2~5的斜度,% t, h# `& e( P- Q  N9 d
多試幾次完成能達到要求的
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40#
 樓主| 發表于 2008-4-2 00:36:41 | 只看該作者
原帖由 圣無敵 于 2008-4-1 19:07 發表
4 L8 M% n2 t9 i- c首先要說一點,
# a5 y  Y& y) N$ e8 p切削鋁件平面車刀根本不須開槽!!!
4 y6 y* _' r5 o: G/ _( M根據工件的狀態,
/ k0 o3 d2 J" i% S. |% n5 n樓主的走刀速度太快了,
( A0 h5 [( U) U/ D$ Y* I5 u如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,
0 C9 n. K3 v" Y( [+ Q& y而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。
! O; @; D; |9 j$ \, y" l2 W3 a7 F9 _! F能車成這樣的車工實 ...

6 _+ C; Z1 Q; Z; g9 o1 S* F% t2 W1 E; B
走刀速度,我解釋一下。
- e. C+ s& h* @% @$ y7 F, Q之前走刀速度是比這個慢的,但是那樣車出來的是很密的雜紋,所以干脆就要工人走快點,如果能有均勻的車刀紋也是很漂亮的,當時車好之后感覺還行,可做了氧化之后狀況就變了,之所以改變我的認為是:陽極氧化時做的化學拋光,腐蝕了一部分表面,并且把雜質都清洗干凈,使得細紋變得不明顯了,粗紋相對更加突出,從而出現了這樣的情況。其實但是走刀速度慢的時候,做出來的也是類似這種效果。由此看來這個和走刀的速度無關。
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