為何端面車刀紋是這樣的呢？

圣無敵

嘿嘿,
+ y* m/ C/ w  J俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
9 R7 A0 B: q  J! Y再用砂輪刀打磨平砂輪,
再仔細修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
& J- r! ?) ]1 d; @( O" m當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
# D  H* ~* A% F, O% L% m
: d6 M0 G6 z7 s3 u" E另外,
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
4 S' V) B# t1 k4 @) j0 {- u: m沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任
- }3 y# s( R$ C  {6 v
: U1 J8 s% x* \( l8 ]: ~高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
( m% }( ~: m6 U) S& {2 L4 y3 W震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 發表
* V/ Q) X) U5 D, _

車刀的表面粗糙度看來很重要，我再看參考資料時留意到，他們都要求車刀表面的某些地方粗糙度要求達到0.2，這個一定要金剛石砂輪才能磨制的吧？

所以我打算明天買一臺車刀磨刀機。

& y* W# U7 h, Z& w, s, {3 `- J也不一定非用金剛石砂輪才能達到，你其實可以試下，在車刀磨好后，將其緊固在刀架上，然后用油石配合潤滑油打磨，打磨時注意不要使你的打磨改變車刀的角度，主要就是打磨車刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工鋁件，加工時車刀的磨損并不大，按我加工過一年鋁件的經驗，真正磨好了一把車刀，管個兩三天還是沒問題的（兩班倒，單班產量500-700件），而用油石細打磨車刀，僅需花費不到5分鐘時間。

哈雷

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 21:55 發表
+ @3 |" K' t7 k嘿嘿,
: f$ G0 x8 r4 h8 K; T俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
# b6 C1 m/ B1 G+ w4 J用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
  a5 ]1 y5 x" _* }/ ?$ A' f再用砂輪刀打磨平砂輪,
  f3 s5 ]3 B0 Z$ K0 G' K6 a8 i再仔細修磨刃口,
1 Q; d. Q6 p4 x3 Y7 P( q如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
# l  k- |8 E1 N+ z& x0 N) I暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了

0 r8 }/ z4 S' t: ^/ I另外,
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任
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高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
+ z! Z$ c# A/ T9 Y8 o( E震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

; `' h/ ]0 u+ x$ E' l
謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。

說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他一直都是說用高速不好，當時由于客戶要求不高，所以我也沒有追究。
# s6 g6 X% \! O
車床沒有打地基，高速震動也是他說的，今晚測試了一下也不覺得震動，我也不清楚是不是他欺騙我，沒辦法，不懂。只有到時車端面時測試一下就清楚了，最近在做批量，過幾天就開始車端面了。
  \% k' m5 Y' k$ O: v
震刀，也沒真正見到過，都是工人說的。過幾天就清楚了。

圣無敵

哈哈，看樣子樓主是比較幸福的80代技術人員，
平時還是在辦公室設計較多，
對某些具體問題事項沒有具體到一線跟蹤落實分析，
* z( M. g) y5 I% [4 X不過這也是通病。
工人的反應要聽，但一定要當你面你具體記錄設備和刀具的各種參數再加工試試，
7 C# r/ v! @2 E5 ^4 {變換各種合理數值，
( a! b% |# u# _+ A, c; f" `$ [找出一個最理想的參數，
讓事實和數據來說話

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 發表
" s. U$ n( @" X$ f; n

) D1 ]: K0 o) J/ z' i謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
  W0 f/ }# j1 H3 w, d9 a: g$ j
說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他 ...

   震刀，的確有這種情況的發生，個人認為產生震刀的最主要因素是以下幾點：1車刀角度不對；2車削時切削刃和工件接觸面過大；3，機床剛性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主軸和軸承之間的間隙）

圣無敵

再說一個普車6140，
俺記得最高速該為1600吧，
9 E+ L, D8 b  j, \8 j俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
  Z6 X5 v# m5 D- P, e走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
( g/ E* C/ ]; A9 P& k8 Q5 {; G4 C) U當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

wj0422

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 22:44 發表
% c  \3 P1 s) M5 J% t  |8 Z再說一個普車6140，
俺記得最高速該為1600吧，
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
- @* e( {$ `4 [) i# H1 G$ J走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

! z/ i# s- @- A; W8 ]
  Y8 N6 p% {2 g7 Z, t6 W( ]樓上的記錯了吧，CA6140的最高轉速是1450轉/min
* Q  W7 o( H1 }1 o                                            最低轉速是10轉/min
共35種轉速，其中正轉24種
                             反轉12種

哈雷

我這個CDA6140A，最高轉速只有1400，再低一檔就是1120。
+ B- e: [# X# M, Y5 _( u
' Y. \( r+ R& y7 ^# |; `我現在一步一步來，先測試轉速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最終原因。

wj0422

修改：
8 w7 R4 |( {/ W( }剛才回復輸入時有誤，誤將35當36了，正解為
! D" D6 d( ~, D5 }' dCA6140的最高轉速是1450轉/min
                   最低轉速是10轉/min
, g: O* \0 R$ r% ?共36種轉速，其中正轉24種
: v) X& k3 D! z( i0 v) I" p' j- y                反轉12種

圣無敵

6140每個廠的最高轉速不一定一樣，
俺只記得好象云南機床廠的是1600，
$ H+ j3 J3 O3 ]/ q9 }( P2 W具體的十幾年沒摸也沒看見了當然就不清楚了。
我先建議樓主從1120或1400的轉速，
9 Q6 h0 n* L) O走刀速度從C1開始前后間隔調整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
找出一個最合理經濟效益最高的參數，
( {7 M) n) |4 h& `. K3 e( H那樣操作工也會愿意配合，
畢竟可以提高效率，
當然前提是先磨好刀和調好刀具的角度