銑削平面時，老是有刀痕， 還很容易變形---求助

gxc926

最近加工一工件 ，鋁件 500*400 *20  ，要求平面度5絲  ，感覺很難加工。我門用飛刀飛平面的時候，老是有刀痕， 還很容易變形。

杭州學徒

飛刀磨成R5左右的切削刃，用煤油做切削液。粗銑后在平板上找出變形的地方，然后裝夾的時候在相應的位置墊薄片。還有用表打下銑床工作臺，是否不平。

LAao3448

飛刀銑鋁的話最好磨條豎槽，象車刀一樣~  而且最后一刀不能太小。最少要有0.2MM，最好最后刀就掃點油上去  那樣就會好很多的了
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   轉速快點沒所謂    進給速度也要相對快點 不然會拖刀

gxc926

我們車間的老師傅是用可轉位車刀整的銑刀， 涂層的 精銑的時候一絲一絲的下，還是變形，切削液用的是乳化液，

杭州學徒

裝夾基準校正過了嗎？

gxc926

直接在工作臺上搞的 臺面平面度1絲 已經做了一件了 搞的很費勁 最后搞到5絲 后面還有3件呢？

chunzu

鋁也要分材料的。如果用的是6061或7075的肯定沒問題。普通鋁的話可能材料需要進一步的作固溶之類的處理后再加工。

wyhys

裝夾時,工件的夾持部位和夾持力度也是引起工件變形的主要原因之一!

gxc926

直接放在平面上，用強磁鐵在側面固定住，應該不會有很大受力的，材料是6 061的 經過氧化的

憨老馬

夾緊面及基準面的平直度也很重要，這需要反復加工校準，力求讓其在自然夾緊狀態，不要有強迫碼夾；
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" T% K- q) R( ^另外鋁材的受熱變形也是很厲害的，我們在加工：http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=73824中的LY12時，用飛刀加工完之后，450長的工件，居然變成弓形2~3mm，后來改回小銑刀，加大冷卻，才控制住變形的。
（那零件是雪糕機的雪糕坯模。）

[ 本帖最后由 憨老馬 于 2008-4-14 13:41 編輯 ]