車床改裝深孔套料方案，征求意見

害怕伏櫪

準備用C6163*3000普通車床改裝完成一批工件的深孔加工。
# k( m& P6 g7 U2 @! d& [+ @1 S工件材料42CrMn，通孔，直徑一為92，一為102，長度最大為1000。工件外園需加工，直徑有幾種。
手頭沒有可供參考的資料，先畫出孔徑92的刀具草圖如下：

0 I% V3 D. N' o: V$ S9 w( V采用內排屑套料方案。導桿用75*7.5的精拔冷拉無縫鋼管，外園經拋光。拆去車床拖板上刀架，制作一個座子安裝刀桿（圖上未畫出），刀具頭用螺紋旋裝在刀桿上。
1 K5 F- d$ J+ K- [( ?: r8 m刀具頭上裝4個機械緊固的不重磨三角形刀頭，刀頭軸向梯階排列。刀頭邊寬12.5。
工件用三爪卡盤和中心架夾持找正（圖上未畫出）。工件的端面和頂端的一段外園先行加工，外園尺寸f9精度。
刀具、刀具導向和冷卻液導入裝置與工件的關系如圖。
這個方案不知是否能用。
0 U0 [/ u8 _" H! `* ^& }如果可用，現在需要確定的有：
# g6 q* v% t" `6 W% F& B1）刀片的具體型號。
2）各片刀片軸向間距尺寸。
3）冷卻液的類型。
4）冷卻液需用壓力和流量。
以及其它需要注意的地方。
請大家提供寶貴意見。

mark8888

請教：內孔光潔度多少？公差多少？這2個要知道了才能定下你所需確定的東西

害怕伏櫪

原帖由 mark8888 于 2008-4-15 11:39 發表
! T' X3 p: a# v請教：內孔光潔度多少？公差多少？這2個要知道了才能定下你所需確定的東西

7 w5 N4 l. l- a. m5 o+ Y% j8 L$ R答：內孔無精度要求。

怎么講

只是個人見解：
2 V2 J2 e$ I" Q* U0 u3 \1，刀片軸向排列注意錯齒，具體型號不一！
4 A2 f* l0 D4 Z( Q# F( P2，最好用油冷，當然根據工件材料還有經濟條件決定。一般粘度要低
, M' a% Q$ \' X8 h- p: ?* R3，油箱要大，一般為每分鐘供油量的8倍。
4，壓力1MP左右就夠，流量應該在300L/min
. }! `, ?. k5 \4 Q希望有幫助

害怕伏櫪

謝謝怎么講網友。
# @8 V5 x6 s3 H3 X6 C- q你的頭像是否是各種槍鉆？只是圖像太小了，看不清。
- m- W! q+ k9 J3 k所說的第一點“具體型號不一”，當是指可選用的型號吧。可否請具體給出一個？
關于冷卻液，謝謝你的意見。

害怕伏櫪

目前準備先使用扁鉆。
扁鉆高速鋼刀頭，手工刃磨。
準備用兩個中心架，一個支承工件，一個支承刀桿。
車床自帶冷卻水泵，乳化液冷卻。
主軸轉速80轉/分，進給量0.1/轉。預計完成一個工件的時間約2小時。
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5 v3 q. `% e% P) O& A: T$ W. m
2 R' s8 D4 W5 [& j  f6 x6 z1 Q[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-4-15 21:18 編輯 ]

怎么講

回樓主：
1，幾個刀片不一定一樣大的，錯齒利于分屑。具體尺寸看自己的設計了，邊齒可小點，其他三個可一樣。
2，還有你的參數80r/min,0.1mm/r可適當增大。提高效率
3，還有你的導向條加了沒？

害怕伏櫪

謝謝怎么講網友。
1）受教了。當先去市場買好刀片后再設計和制作。
$ T8 y5 }) H3 @# K- K- B8 m2）所說切削參數是用扁鉆時擬采用的。扁鉆是高速鋼刀頭，全斷面鉆削，所以不敢取得高。
3）套料刀的導向條肯定是要加的。想請教：
a、用焊接硬質合金導向條方式合適還是用機械緊固耐磨軟材料導向條合適？
b、如果用4個切削刀頭，導向條用幾條？3條，4條，還是6條？
c、如果用4條導向條，它們與刀頭在軸向的位置應該保持一致還是應該錯開？錯開的話，錯開多少合適？

怎么講

回樓主：
8 H6 j, ]* i, d' B' A6 V首先我不是搞刀具設計的，我所說的僅作為參考（也是根據一些書籍和以往的一些經驗了解）
1，首先硬質合金導向條是必須的，軟材料的是防震條，是針對切屑負荷重，工件硬度大而設計的。
/ r" y4 t! c; M( W/ G/ C2，像你92這樣的直徑我覺得2個導向條就可以了。
3，導條位置，第一條與主切屑刀片在一直線上，錯開5度左右，第二條與主刀片垂直線上，即加90度。

怎么講

發一張圖片給你看看，可能對你有用。