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304鏡拋問題---請教

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1#
發表于 2008-4-21 11:14:56 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
厚度為1mm的304不銹鋼焊接的4L桶體,表面要求鏡拋,鏡拋后要求看不到焊接痕跡。是否可行。請大俠幫我解釋一下:鏡拋、電解研磨。
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2#
發表于 2008-4-21 11:26:12 | 只看該作者
可行。! P6 f! {/ I0 o. v# r- _
焊接后分別使用不同粒度的砂帶,逐步將焊接痕跡磨去(180#、240#、320#),到一定程度時,使用研磨膏+羊毛輪,就可以達到鏡面。
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3#
 樓主| 發表于 2008-4-21 11:29:57 | 只看該作者
鏡拋和電解研磨哪個表面更好一些呢?
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4#
發表于 2008-4-21 11:32:46 | 只看該作者
如果您有焊接面的,研磨好一點。
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5#
發表于 2008-4-21 11:56:51 | 只看該作者
鏡面拋光:經多遍拋磨后工件的表面粗糙度可以達到12級以上,工藝就是用不同粗糙度的砂紙逐級打磨,最后用布輪再打磨。
  ?: U9 A" t4 m  p' L. ~$ e; ]2 i) g  O  l* }1 b
電解研磨法:表面處理方法不是采用粘著金屬表面的辦法,而是相反的通過刮平金屬表面的凸起和凸面,來制作出平滑光澤表面,能最大限度產生金屬自帶美感的表面處理技術。
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6#
發表于 2008-4-21 12:07:42 | 只看該作者
可以考慮焊接處拋光打磨,鏡面效果用化拋。這樣效果更好,更美觀
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7#
發表于 2008-4-21 12:17:49 | 只看該作者
以下是個人收藏的資料,僅供樓主參考:- K* J- i" m( ^8 F
, m" A& v# C1 R
鏡面拋光的技術7 F; N, R$ z+ I, |, L! H
基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
7 @, k  A% \8 S# m1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)電火花加工(放電加工)】表面白層及過回火層徹底去除。
* w; ~- u4 J- {! @, G% [2 K2、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:1 N6 [9 V- X+ S: a
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后拋光時易出現波紋)% U$ M, e! i, }/ S7 O; U# i# P
3、用Sic砂紙(由粗至幼)打磨表面如下:0 S, x% m) R4 g# E: v% Q% }" b
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨,以防表面過熱), E% S4 l, O; E* V( r
4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鉆石膏進行拋光;) k3 w7 b6 Y- S/ ^+ e  W
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)' q1 L0 Y" N0 }/ m- a' Q9 z
若需進行更精細拋光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環境進行。
! F" Z, y: O- t& @5 d
- _5 h# `# q0 r- N% F( [, \NOTE:- {' ^. M; X. Q. t
1、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:
/ x- ]0 W6 M4 N; t9 n木條或竹片(硬)——適合硬度低,平面或邊角打磨
, a! M0 P$ m: `, _$ d2 h木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓面或形狀復雜部位打磨
! y! b" w3 d: `  y: M& s: e& L2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,手和模面必須徹底清洗干凈,工件用洗模水,手用肥皂。1 B+ |2 m# V* U' n( `
3、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,而且,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次。. n4 J  U& H5 Z, Z& x8 t" @
4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。
9 F4 ~3 c5 L$ \+ D5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。& `4 A. Q( B# p
6、手工拋光時,鉆石膏涂于拋光工具上,機械拋光時,鉆石膏涂于工件上。3 |% S# G' S7 C
7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調整,對于最幼的鉆石膏,拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。* o  g: }  K8 A1 k
8、最后一道拋光應在產品脫料方向進行。
7 m4 w6 F% k" Z4 D5 k# d" q1 E9、由砂紙轉換鉆石膏前,應把表面徹底清洗干凈,用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。
$ ?& M; b, S+ n! _% s10、表面未經EDM加工,可直接從步驟3開始進行加工,另外,若表面EDM加工時電解液內摻有硅粉,加工后模具表面光潔度會提高,所以,加工后可直接從步驟4開始進行拋光。
# k, y# U9 s, E9 _) \2 B11、如模具須進行熱處理,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。  u5 x8 q1 s# \" S0 t( V- j: P
12、如模具需進行表面氨化處理,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。
, S/ {6 L1 {* F7 U; c+ p13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵,以防表面被腐蝕。8 E7 M/ p- _) o# G# H5 B" }9 {
14、如拋光時發現橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除,然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋,建議先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發現橙皮紋,建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光。) t! j( O3 z& C1 }4 x1 Q
15、如拋光時發現針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光。
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8#
 樓主| 發表于 2008-4-21 12:39:22 | 只看該作者
非常感謝以上大俠的支持。經過以上兩種方法處理后,焊接的痕跡是否能夠完全消除,這兩種處理方法的費用是多少?
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9#
發表于 2008-4-22 15:32:58 | 只看該作者
是否能完全消除與拋光和焊接兩個工藝都有關的3 x- N2 x, N0 R
主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續工序
, h' d" y5 c- ^  u% k價格要以你的工件大小來計算
9 V$ p9 d  c, _$ S不過怎么計算,化拋的成本就高點,1 l) c  g) m* W3 l  T
如果想降低成本,就用機械拋光應該可以達到你的要求.一定要嚴格控制焊接工藝,如果控制的不好,拋光后的表面就會有一些小孔.
1 J$ F8 L; q$ I- x7 s
0 \  ?4 e- s4 i) K6 U' h0 i[ 本帖最后由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:36 編輯 ]
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10#
發表于 2008-4-22 15:51:34 | 只看該作者
原帖由 渃梨梨 于 2008-4-22 15:32 發表 6 E& _: w7 M0 R9 n: [
是否能完全消除與拋光和焊接兩個工藝都有關的
2 ~2 x9 X7 M% G& [- \主要要控制焊接工藝,焊接的好,也利于后續工序; }0 D8 K  B1 |
價格要以你的工件大小來計算; s, [' @9 s4 ]2 _$ ~1 i9 [2 H& `5 B
不過怎么計算,化拋的成本就高點,0 [3 s9 a3 g! X4 `
如果想降低成本,就用機械拋光應該可以達到你的要求.一定 ...
% X, y0 r& G7 f* W0 a% w& T2 p: q

4 Q  C9 v0 _' v: q說得好!
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