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鏡面拋光的技術7 F; N, R$ z+ I, |, L! H
基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
7 @, k A% \8 S# m1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)電火花加工(放電加工)】表面白層及過回火層徹底去除。
* w; ~- u4 J- {! @, G% [2 K2、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:1 N6 [9 V- X+ S: a
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后拋光時易出現波紋)% U$ M, e! i, }/ S7 O; U# i# P
3、用Sic砂紙(由粗至幼)打磨表面如下:0 S, x% m) R4 g# E: v% Q% }" b
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨,以防表面過熱), E% S4 l, O; E* V( r
4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鉆石膏進行拋光;) k3 w7 b6 Y- S/ ^+ e W
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)' q1 L0 Y" N0 }/ m- a' Q9 z
若需進行更精細拋光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環境進行。
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- _5 h# `# q0 r- N% F( [, \NOTE:- {' ^. M; X. Q. t
1、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:
/ x- ]0 W6 M4 N; t9 n木條或竹片(硬)——適合硬度低,平面或邊角打磨
, a! M0 P$ m: `, _$ d2 h木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓面或形狀復雜部位打磨
! y! b" w3 d: ` y: M& s: e& L2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,手和模面必須徹底清洗干凈,工件用洗模水,手用肥皂。1 B+ |2 m# V* U' n( `
3、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,而且,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次。. n4 J U& H5 Z, Z& x8 t" @
4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。
9 F4 ~3 c5 L$ \+ D5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。& `4 A. Q( B# p
6、手工拋光時,鉆石膏涂于拋光工具上,機械拋光時,鉆石膏涂于工件上。3 |% S# G' S7 C
7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調整,對于最幼的鉆石膏,拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。* o g: } K8 A1 k
8、最后一道拋光應在產品脫料方向進行。
7 m4 w6 F% k" Z4 D5 k# d" q1 E9、由砂紙轉換鉆石膏前,應把表面徹底清洗干凈,用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。
$ ?& M; b, S+ n! _% s10、表面未經EDM加工,可直接從步驟3開始進行加工,另外,若表面EDM加工時電解液內摻有硅粉,加工后模具表面光潔度會提高,所以,加工后可直接從步驟4開始進行拋光。
# k, y# U9 s, E9 _) \2 B11、如模具須進行熱處理,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。 u5 x8 q1 s# \" S0 t( V- j: P
12、如模具需進行表面氨化處理,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。
, S/ {6 L1 {* F7 U; c+ p13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵,以防表面被腐蝕。8 E7 M/ p- _) o# G# H5 B" }9 {
14、如拋光時發現橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除,然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋,建議先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發現橙皮紋,建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光。) t! j( O3 z& C1 }4 x1 Q
15、如拋光時發現針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光。 |