械零件在加工過程中,產生的毛刺,對零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質量等許多方面都會產生不良影響,對去毛刺工藝的要求越來越高,使用去毛刺的技術也越來越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發展,已從簡單的手工作業向機械化,自動化,智能化方向發展。1 p1 h, Q+ l9 x L2 a8 q
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機械加工中,毛刺的產生往往不可避免,在研究去除毛刺時,首先應該在設計階段,研究少產生,不產生毛刺的零件結構;其次才是根據不同的情況,毛刺的不同類型研究去毛刺的技術。毛刺有正負毛刺之分,切削塑性材料及鑄造,沖壓等機械加工生產的,以突出成型面為主要特征,形成正毛刺,切削脆性材料,零件棱角部往往產生崩口等缺陷,形成負毛刺。6 |: C5 s* ?: P* i2 K9 _/ @& P
+ ^: o# R( I2 {! ]& ^( f1, 毛刺控制技術! q/ L. k/ N( K) R( R3 S
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金屬切削毛刺控制及工藝設計毛刺控制。
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" E a, R- P6 @: X這方面研究比較深入的是原江蘇大學機械學院的王貴成院長。大家可以參照王院長的文獻資料。
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5 |2 b9 N6 C1 |8 U2 M! k0 K1 e: i- |2, 毛刺去除的工藝及刀具
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設然可在一定程度上,通過采取多種工藝技術控制毛刺的產生,但是機械加工不可避免的產生,因此如何去除毛刺顯得尤為重要。
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編制加工工藝時,去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點考慮,比如,鉆倒角。倒圓角等。而獨立的毛刺去除工序往往比較原始,人工銼刀,油石,砂布,鋼絲刷等工具,適用于精度要求不高,而且勞動強度大;刮刀。# X# @0 h2 ?/ E: o* S
. x! `0 Y! v2 M9 Y1 W" y+ F后來出現專用倒角器,鏜刀也常會用來倒角。南京良亞科技的正反毛刺去除刀,在去除交叉孔。正反孔及內腔孔毛刺上有了比較好的效果,在毛刺去除上實現了刀具國產化,當然在難加工材料的毛刺去除上,目前還得依賴進口刀具。
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毛刺去除分機械去除;熱能去除;電解去除;磁力研磨去除;‘超聲波去除;激光去除;放電加工去除;擠壓去除;及各種方式的組合去除。
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2 \- J9 D" l( e選擇毛刺去除方法時,除了費用的考慮外,還應考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位。以保證不改變產品的機械性能,熱處理性能,表面質量為主要考量指標。 |