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網(wǎng)上發(fā)現(xiàn)一篇比較實用的對刀教程,平常加工中心或者數(shù)控銑床對刀就是這么來的,特別適合初學(xué)者,有基礎(chǔ)的同學(xué)也可以了解一下,溫故而知新嘛 ,也許不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)了自己未曾嘗試過的細節(jié)。3 m- ?7 {; }' E$ N! [- q1 n6 T [* R4 H' t
情景一:刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后,機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后,機床坐標顯示為(a,b,c),即各軸偏置量,如圖2a所示。刀長為L,如圖2b所示,則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a,b,c-L)。2 ]: f5 g; H6 U+ i: J# ]
4 ~0 N# \- ^, ~: H/ M' y設(shè)任意編程坐標為A(m,n,o),則將此點坐標轉(zhuǎn)換到機床坐標系里面的坐標為(a m,b n,o c-L),而此時相應(yīng)的機床坐標(主軸端面中心)為(a m,b n,o c-L L),即(a m,b n,o c)(與刀長無關(guān)),此時刀具有明確的機床運動坐標。) f8 z4 I7 U& E4 j0 s& k
# k- y f% C; \3 a情景二:刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后,機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后,機床坐標顯示為(a,b,c), 如圖3所示,即各軸偏置量,則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a,b,c)。
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設(shè)任意編程坐標為A(m,n,o),設(shè)刀長為L,則將此點坐標轉(zhuǎn)換到機床坐標系里面的坐標為(a m,b n,o c),而此時相應(yīng)的機床坐標(主軸端面中心)為(a m,b n,o c L)(與刀長無有關(guān)),此時刀具有明確的機床運動坐標。* p) S @1 H) W( |& `8 J
此種情況對刀必須知道刀具長度L,其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。9 @- ?* F$ r, j% y6 b
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數(shù)控銑床對刀應(yīng)用示例
# K+ d3 w; ~5 a(1)對刀操作基本條件。尋邊器,完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設(shè)定器,完成高度方向的對刀(見圖5)。
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(2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上、下部分人為稍偏心,裝于主軸。選擇“MDI”操作方式,輸入“M03 S600”啟動主軸正轉(zhuǎn)。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向?qū)Φ丁方向?qū)Φ丁方向?qū)Φ丁z驗對刀的正確性。
# G% H( x& _) v4 jY方向?qū)Φ叮和ㄟ^調(diào)節(jié)手輪使尋邊器與工件一側(cè)面與刀具接觸,當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ䲡r,注意調(diào)整手輪的步距,選擇“×10”檔,當(dāng)尋邊器上下部分由偏心運動轉(zhuǎn)為同軸運動時,其狀態(tài)由抖動變?yōu)榻旗o止?fàn)顟B(tài),如圖6所示,此時認為已找到該側(cè)面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”,輸入Y,按“歸零”軟鍵,如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起,使之離開工件上表面一定距離,通過操作手輪使尋邊器與工件另一側(cè)面接觸,找正判別方法與上述相同,如圖8所示;記下CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標)”下的Y值,計算出Y1=Y/2;操作手輪,Z軸抬刀,再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標)”下的Y值為Y1的位置,如圖9所示;在G54(注意:必須與加工程序中的選擇工件坐標系指令一致)下設(shè)置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵,按“坐標系”軟鍵,進入坐標系參數(shù)設(shè)定界面(見圖10、圖11),用方位鍵“”將光標移至G54坐標參數(shù)設(shè)定區(qū),將光標移至Y的坐標,輸入Y0, 按“測量”軟鍵。
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* w Q# n: c) u5 PX方向?qū)Φ叮篨方向?qū)Φ兜牟僮鬟^程類似于Y方向的對刀過程,不再贅述。
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Z方向?qū)Φ叮?font class="jammer">( w& B# }" F* I: }2 S7 y4 o
主軸不轉(zhuǎn),將Z軸設(shè)定器置于工件上表面,如圖12所示。- ~6 y% v% `: S- h: T! e
操作手輪,使刀具與軸設(shè)定器心軸的上表面剛好接觸,燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。; b7 a$ u" Q$ d
在G54下設(shè)置Z值:按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵,按“坐標系”軟鍵,進入坐標系參數(shù)設(shè)定界面,用方位鍵將光標移至G54坐標參數(shù)設(shè)定區(qū),將光標移至Z的坐標,輸入(Z0- Z軸設(shè)定器的高度值),按“測量”軟鍵。! M( i0 t, ], B: ?$ ]3 w9 ^
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4 L- }2 J0 t! y! [$ q6 _" D! a/ ^如果沒有Z軸設(shè)定器的情況下,可以采取試切工件上表面的方法,即讓刀具轉(zhuǎn)動,在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標準,再輸入Z0即可)。% Z9 k& g5 O9 {9 j: A
檢驗對刀的正確性:
$ Z8 Y h- B# ^. G$ j' KX、Y坐標檢驗:操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕,觀察刀具是否到達(X0,Y0),到達設(shè)定位置,說明對刀正確,否則錯誤。
1 v0 W4 z7 O. Q! T3 s) O% M" mZ坐標檢驗:操作手輪使工件遠離機床主軸軸線。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕,注意觀察刀具下降的過程,如果刀位點到達設(shè)定的Z0位置后停下來,說明對刀正確,如果刀具端面超過工作上表面而未停止,立即按下“急停”按鈕。4 d3 u* v6 J, x/ l- a7 y
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7 j: g- }, M/ V以上的對刀教程描述的十分詳細,還有照片穿插,Z軸設(shè)定器是以后才有的玩意,早些時候用的都是工件端面對Z軸,不過現(xiàn)在有條件的連接觸器都不用了,直接機外對刀、還有激光對刀,科技的發(fā)展太迅速了,稍有不慎就有可能被落下,做機械的,活到老學(xué)到老不是一句空話啊。
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