網上發現一篇比較實用的對刀教程，平常加工中心或者數控銑床對刀就是這么來的，特別適合初學者，有基礎的同學也可以了解一下，溫故而知新嘛 ，也許不經意間發現了自己未曾嘗試過的細節。
8 |% `8 e) @5 J- M% [情景一：刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c)，即各軸偏置量，如圖2a所示。刀長為L，如圖2b所示，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c-L)。$ D# O4 J$ J/ [2 |7 n8 T& {$ g
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設任意編程坐標為A(m，n，o)，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c-L)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c-L L)，即(a m，b n，o c)(與刀長無關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。
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情景二：刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標顯示為(a，b，c), 如圖3所示，即各軸偏置量，則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置為(a，b，c)。
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設任意編程坐標為A(m，n，o),設刀長為L，則將此點坐標轉換到機床坐標系里面的坐標為(a m，b n，o c)，而此時相應的機床坐標(主軸端面中心)為(a m，b n，o c L)(與刀長無有關)，此時刀具有明確的機床運動坐標。
* O# h' c, R1 L9 k9 O' n4 B此種情況對刀必須知道刀具長度L，其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。
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4 B5 f. o) G. Y2 `" p" ^數控銑床對刀應用示例
9 [5 N# A. z; Q(1)對刀操作基本條件。尋邊器，完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設定器，完成高度方向的對刀(見圖5)。0 ~. W' ]9 I9 ~% r! G3 }" H
9 F4 K6 X8 e4 R& i5 c9 x(2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上、下部分人為稍偏心，裝于主軸。選擇“MDI”操作方式，輸入“M03 S600”啟動主軸正轉。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向對刀。X方向對刀。Z方向對刀。檢驗對刀的正確性。
3 _+ r5 @: V, r) BY方向對刀：通過調節手輪使尋邊器與工件一側面與刀具接觸，當刀具接近工件時，注意調整手輪的步距，選擇“×10”檔，當尋邊器上下部分由偏心運動轉為同軸運動時，其狀態由抖動變為近似靜止狀態，如圖6所示，此時認為已找到該側面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”，輸入Y，按“歸零”軟鍵，如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起，使之離開工件上表面一定距離，通過操作手輪使尋邊器與工件另一側面接觸，找正判別方法與上述相同，如圖8所示;記下CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值，計算出Y1=Y/2;操作手輪，Z軸抬刀，再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現在位置(相對坐標)”下的Y值為Y1的位置，如圖9所示;在G54(注意：必須與加工程序中的選擇工件坐標系指令一致)下設置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面(見圖10、圖11)，用方位鍵“”將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Y的坐標，輸入Y0， 按“測量”軟鍵。4 _% j! @" S2 G/ {+ N1 s/ r
2 d; Q5 O/ h5 u9 `9 v( y# ^X方向對刀：X方向對刀的操作過程類似于Y方向的對刀過程，不再贅述。7 S8 l0 P3 L% C, R4 Z, E9 t
* ?: v; K, Z" \# f9 MZ方向對刀：
8 T% R* a% R0 D9 |2 E7 q/ Z主軸不轉，將Z軸設定器置于工件上表面，如圖12所示。
, K% d' c( G; m+ z5 k操作手輪，使刀具與軸設定器心軸的上表面剛好接觸，燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。
: c; L. ^+ X0 L! ^在G54下設置Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標系”軟鍵，進入坐標系參數設定界面，用方位鍵將光標移至G54坐標參數設定區，將光標移至Z的坐標，輸入(Z0- Z軸設定器的高度值)，按“測量”軟鍵。
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如果沒有Z軸設定器的情況下，可以采取試切工件上表面的方法，即讓刀具轉動，在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標準，再輸入Z0即可)。
: |0 ]4 c% ?, k檢驗對刀的正確性：% d5 `9 K8 F- f8 _. b; c p% \
X、Y坐標檢驗：操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環啟動”按鈕，觀察刀具是否到達(X0，Y0)，到達設定位置，說明對刀正確，否則錯誤。9 r0 \! z" M8 o& E
Z坐標檢驗：操作手輪使工件遠離機床主軸軸線。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環啟動”按鈕，注意觀察刀具下降的過程，如果刀位點到達設定的Z0位置后停下來，說明對刀正確，如果刀具端面超過工作上表面而未停止，立即按下“急停”按鈕。/ b/ f/ \! v9 U. ` _. @
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4 t7 y; S4 \. w C) R0 c. F& N以上的對刀教程描述的十分詳細，還有照片穿插，Z軸設定器是以后才有的玩意，早些時候用的都是工件端面對Z軸，不過現在有條件的連接觸器都不用了，直接機外對刀、還有激光對刀，科技的發展太迅速了，稍有不慎就有可能被落下，做機械的，活到老學到老不是一句空話啊。* b9 p' G3 `7 T' E7 ~% k5 O
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發表于 2018-1-29 21:34:00
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