人和時間才是成產一臺高精密的機床的保證

韓寒11

         精密機床的床身加工好了后，是不能急著用的，要在室外拿油布包好放幾年，釋放應力（現在用的少了，基本上都是用人工時效的，節約時間，增加效率）。這是為了防止機床裝配調平好后，底座再發生形變。現在一般超精密磨床和機床的底座都采用大理石，因為大理石消除振動的性能比較好，熱變形也比鋼結構小。
4 J% L' ^" _2 N0 {       精密機床一般都裝配在一個恒溫罩或者是恒溫廠房內，如果是超精密機床，這個恒溫房一般還要精確控制室內溫度，不僅要做到冬暖夏涼，也要考慮到快速排出機床運行加工時的產熱，盡可能把熱形變控制在最小。
& o' \2 @9 I. c3 m& a       零件加工方面，說最好的機床都是手工做的實在不靠譜，牛逼的師傅能做出0級精度平板平面，也就是說把課桌大小的一塊平面的平面度公差控制在7微米，大概頭發絲的百分之一粗細那么個波動，但是再精密些的平面，大師傅就比不過巨額的資金購買的機床了。
      
         超精密數控機床的精度其實很高的，你去看下機床展就會有體會，做激光板材切割的機床，看著他明明跑的快到能把人撞死的導軌，就神奇的能在一個毫米之內停下來，-。-，還有工件轉臺和刀頭上連根0.5mm自動筆芯，繞的速度快到你看都看不清。。。現代機械真的已經大大超越老師傅了，這沒什么無法接受的，因為這不是機器超越了人，是人超越了人，是把老師傅的能力提煉出來的人超越了老師傅而已。
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. j/ |' \; f+ K: C5 z7 P" k       其實作為一臺機床，假設他的加工精度在萬分之一毫米級別的情況下，那機床的零件本身的誤差是要控制在十萬分之一毫米的，最后在裝配過程中一點一點的由裝配工人調試裝配好；這個過程很漫長，可能在一個零件上就要拆裝幾十遍，裝完檢測，不合格再返工，再檢測，再返工，直至最后檢測通過，再進行下一步零件的安裝；尤其是機床導軌的安裝，這個最煩人，需要用到的檢測工具就一大堆，但是檢測完畢，發現問題以后能處理的其實就是一把鏟刀和紅色油泥慢慢修正導軌接觸面的誤差。
      另外，高精度機床只是相對性，零件加工誤差是一個方面，裝配誤差也是一個方面；打一個比方，普通車床生產零件如果要加工到數控車床的精度，其實也不是不可能，但是需要一個經驗老到的技師和一個漫長的機床調整過程；但是在時間和效率方面，普車就遠遠落后于數控機床了。

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所以，時間和技術人員的支持才可以使一個只能加工萬分之一精度機床工廠，生產出十萬分之一精度的機床。

xiaobing86203

確實如此，一般設備其穩定性得優劣最明顯得就是在精度上得體現；而且編程人得技術水平也會有關系。

魍者歸來

床身時效…

韓寒11

xiaobing86203 發表于 2018-2-3 21:47
確實如此，一般設備其穩定性得優劣最明顯得就是在精度上得體現；而且編程人得技術水平也會有關系。

精度再高的機床，沒有高水平的技術人員也白費

韓寒11

魍者歸來 發表于 2018-2-3 23:18
8 u& u& Z' J9 E/ g$ F' y, q, U床身時效…

現在用的少了，訂單都著急發貨，哪有那么多的時間做自然時效

默笑滄海

我感覺使用過程對精度也會有影響，比如設計吃刀量最大2mm，實際使用中經常吃刀量5mm或更多，或者發生一次撞刀事故，都會對精度產生很大的影響

五面怪

確實有些設備底座使用大理石了，比起鑄造床體性價比怎么樣？

韓寒11

默笑滄海 發表于 2018-2-4 10:39
我感覺使用過程對精度也會有影響，比如設計吃刀量最大2mm，實際使用中經常吃刀量5mm或更多，或者發生一次撞 ...

  i9 e) j: n( ?$ _- G8 s機床撞機的話，基本上是不可逆的，除非大批量換零件，不然精度是沒法和新機床相比的，所以，一定要找技術好的員工，否則撞一次機真的不夠省的那些人工費了

韓寒11

五面怪 發表于 2018-2-4 10:51
9 t1 S" M6 Q7 Z3 T3 O- @7 n. K確實有些設備底座使用大理石了，比起鑄造床體性價比怎么樣？

* ^' G# d9 T( y, O+ ^8 O那是好的很啊，大理石床車和鑄造床身生產出來的機床不是一個檔次和精度的，大理石床身加工精密零件，最好斷削切削都不要，要的就是那最后一刀的精加工
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